2024-01-05
Kaedah pemprosesan membentuk yang bergantung pada penekan dan acuan untuk menggunakan daya luaran pada plat, jalur, paip dan profil untuk menyebabkan ubah bentuk atau pemisahan plastik, dengan itu mendapatkan bahan kerja (bahagian pengecapan) daripada bentuk dan saiz yang diperlukan.
Ia adalah jenis baru serbuk metalurgi berhampiran teknologi bentuk bersih yang diperoleh daripada industri pengacuan suntikan plastik. Seperti yang kita sedia maklum, teknologi pengacuan suntikan plastik boleh menghasilkan produk pelbagai bentuk kompleks dengan harga yang rendah, tetapi kekuatan produk plastik tidaklah tinggi. Untuk meningkatkan prestasinya, ia boleh Menambah serbuk logam atau seramik pada plastik untuk mendapatkan produk dengan kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang baik. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, idea ini telah berkembang untuk memaksimumkan kandungan zarah pepejal dan mengeluarkan sepenuhnya pengikat dan padat parison semasa proses pensinteran seterusnya. Kaedah pembentukan metalurgi serbuk baru ini dipanggil pengacuan suntikan logam.
Pemprosesan pelarik adalah sebahagian daripada pemprosesan mekanikal. Pemprosesan pelarik terutamanya menggunakan alat memusing untuk memutar bahan kerja yang berputar. Pelarik digunakan terutamanya untuk memproses aci, cakera, lengan dan bahan kerja lain dengan permukaan berputar. Ia adalah teknologi pemprosesan yang paling banyak digunakan dalam pembuatan jentera dan kilang pembaikan. Memusing ialah kaedah memotong bahan kerja pada mesin pelarik dengan memutarkan bahan kerja berbanding alat. Tenaga pemotongan dalam pusingan disediakan terutamanya oleh bahan kerja dan bukannya alat. Memusing adalah kaedah pemprosesan pemotongan yang paling asas dan biasa dan memainkan peranan yang sangat penting dalam pengeluaran. Memusing sesuai untuk memproses permukaan berputar. Kebanyakan bahan kerja dengan permukaan berputar boleh diproses dengan kaedah memusing, seperti permukaan silinder dalaman dan luaran, permukaan kon dalaman dan luaran, muka hujung, alur, benang dan permukaan membentuk berputar, dsb.
Pengilangan adalah untuk membetulkan kosong dan menggunakan pemotong pengilangan berputar berkelajuan tinggi untuk memotong bentuk dan ciri yang diperlukan. Pengilangan tradisional kebanyakannya digunakan untuk mengisar bentuk/ciri mudah seperti kontur dan slot. Mesin pengilangan CNC boleh memproses bentuk dan ciri yang kompleks. Pusat pengilangan dan pemesinan membosankan boleh melakukan pengilangan tiga paksi atau berbilang paksi dan pemprosesan membosankan, dan digunakan untuk memproses acuan, alat pemeriksaan, acuan, permukaan melengkung kompleks berdinding nipis, prostesis tiruan, bilah, dsb.
Kaedah pemprosesan pemotongan menggunakan planer untuk berbalas mendatar dan secara relatif linear pada bahan kerja digunakan terutamanya untuk pemprosesan bentuk bahagian. Ketepatan pemprosesan pengetam ialah IT9~IT7, dan kekasaran permukaan Ra ialah 6.3~1.6um.
Pengisaran merujuk kepada kaedah pemprosesan yang menggunakan alat pelelas dan pelelas untuk mengeluarkan bahan berlebihan daripada bahan kerja. Pengisaran adalah salah satu kaedah pemotongan yang paling banyak digunakan.
Dalam tangki yang dipenuhi dengan serbuk logam, komputer mengawal laser karbon dioksida berkuasa tinggi untuk mengimbas secara selektif permukaan serbuk logam. Di mana-mana laser terkena, serbuk logam pada permukaan sepenuhnya cair dan terikat bersama, manakala kawasan yang tidak terkena laser masih kekal dalam keadaan serbuk. Keseluruhan proses perlu dijalankan di dalam ruang tertutup yang diisi dengan gas lengai.
Kaedah SLS menggunakan laser inframerah sebagai tenaga, dan bahan pemodelan yang digunakan kebanyakannya adalah bahan serbuk. Semasa pemprosesan, serbuk mula-mula dipanaskan pada suhu lebih rendah sedikit daripada takat leburnya, dan kemudian serbuk dihamparkan di bawah tindakan kayu pengikis; pancaran laser disinter secara selektif mengikut maklumat keratan rentas berlapis di bawah kawalan komputer, dan satu lapisan selesai. Kemudian teruskan ke lapisan pensinteran seterusnya. Selepas semua pensinteran selesai, keluarkan serbuk yang berlebihan, dan kemudian anda boleh mendapatkan bahagian tersinter. Pada masa ini, bahan proses matang adalah serbuk lilin dan serbuk plastik, dan proses pensinteran menggunakan serbuk logam atau serbuk seramik masih dalam penyelidikan.
Ia agak serupa dengan jenis pemendapan bercantum "pemerah krim", tetapi serbuk logam dikeluarkan. Walaupun muncung menyembur bahan serbuk logam, ia juga menyediakan perlindungan laser dan gas lengai berkuasa tinggi. Ini tidak akan dihadkan oleh saiz kotak serbuk logam, boleh terus mengeluarkan bahagian yang lebih besar, dan juga sangat sesuai untuk membaiki bahagian ketepatan yang rosak separa.
Kaedah membentuk gulungan menggunakan satu siri dirian berterusan untuk menggulung keluli tahan karat ke dalam bentuk yang kompleks. Urutan penggelek direka sedemikian rupa sehingga profil penggelek setiap penyangga secara berterusan mengubah bentuk logam sehingga bentuk akhir yang dikehendaki diperolehi. Jika bentuk bahagian itu kompleks, sehingga tiga puluh enam rak boleh digunakan, tetapi untuk bahagian dengan bentuk mudah, tiga atau empat rak sudah memadai.
Ia merujuk kepada kaedah penempaan yang menggunakan acuan untuk membentuk kosong pada peralatan penempaan acuan khas untuk mendapatkan penempaan. Penempaan yang dihasilkan oleh kaedah ini mempunyai dimensi yang tepat, elaun pemesinan kecil, struktur kompleks dan produktiviti yang tinggi.
Die-cutting adalah proses blanking. Filem yang terbentuk dalam proses sebelumnya diletakkan pada dadu jantan dari dadu pemotong. Bahan berlebihan dikeluarkan dengan menutup acuan, mengekalkan bentuk 3D produk dan memadankannya dengan rongga acuan.
Dalam proses pengosongan pisau mati, panel filem atau litar diletakkan pada plat asas, cetakan pisau dipasang pada templat mesin, dan daya yang diberikan oleh tekanan ke bawah mesin digunakan untuk mengawal bilah untuk memotong bahan. Apa yang membezakannya daripada acuan penebuk ialah hirisannya lebih licin; pada masa yang sama, dengan melaraskan tekanan dan kedalaman pemotongan, ia boleh menebuk kesan seperti lekukan dan separuh pecah. Pada masa yang sama, kos pengacuan adalah rendah dan operasinya lebih mudah, selamat dan cepat.