> Sumber > Blog

HY memperkenalkan anda kepada proses tuangan die yang lengkap (Bahagian 2)

2024-01-11

Proses penuangan tekanan rendah

Aci berputar aluminium adalah produk yang paling tipikal bagi tuangan die tekanan rendah. Selain itu, roda kereta juga merupakan contoh tipikal tuangan die tekanan rendah. Dalam tuangan die tekanan rendah, acuan sentiasa diposisikan secara menegak di atas mandi logam cair, yang kekal disambungkan oleh riser. Logam yang dipanaskan kemudiannya diberi tekanan daripada 20kPa kepada 100kPa di dalam ruang, menarik logam cair ke atas ke dalam acuan.

Pemutus vakum

Proses die-casting vakum ialah proses tambahan dari dua kaedah die-casting tradisional, dan paling sesuai untuk die-casting kebuk sejuk. Sebelum logam cair memasuki rongga acuan, udara dan gas dikeluarkan untuk mencapai rongga acuan vakum. Tuangan die vakum meminimumkan pergolakan dan habuk gas, memudahkan pemprosesan rawatan haba selepas tuangan. Kelebihan tuangan die vakum adalah sifat mekanikal yang lebih baik, kemasan permukaan yang lebih baik, dimensi ketepatan yang lebih stabil, masa kitaran yang dikurangkan, lebih sedikit kecacatan yang disebabkan oleh gas terperangkap, dan rawatan haba seterusnya yang mudah bagi bahagian.

Picit tuang

Tuangan picit, juga dikenali sebagai penempaan logam cecair, menggabungkan ciri-ciri tuangan dan penempaan untuk mengeluarkan bahagian automotif dan badan aci. Gambar rajah ini menunjukkan urutan operasi proses tuangan picit, di mana logam cair diperah ke dalam acuan sambil mengisi kawasan ceruk acuan, dengan itu memberikan produk yang sangat padat pada penghujung proses. Kaedah ini juga digunakan untuk membuat komposit matriks logam bertetulang, di mana aluminium cair menyusup ke dalam struktur bertetulang gentian. Tuangan picit mengurangkan pengecutan dan keliangan, meningkatkan kualiti produk disebabkan oleh struktur butiran halus yang disebabkan oleh pemejalan pantas, dan menghasilkan permukaan licin. Logam yang paling kerap dituang dengan tuangan picit ialah: aloi aluminium dan magnesium.

Pembentukan logam separa pepejal

Pembentukan logam separa pepejal, juga dikenali sebagai pembentukan separa pepejal, tuangan die separa pepejal atau pemprosesan pes, ialah proses tuangan mati yang menggabungkan ciri-ciri tuangan dan penempaan dan menggunakan bahan separa cair. Ia biasanya digunakan dalam pembuatan bahagian aloi aluminium untuk aeroangkasa, kapal tekanan, tentera, lekap enjin dan blok silinder, dan perumah penapis pam minyak. Pembentukan logam separa pepejal boleh menghasilkan bahagian kompleks dengan dinding nipis, sifat mekanikal yang sangat baik, kemasan permukaan yang unggul, keliangan yang agak rendah dan toleransi yang ketat. Mereka juga boleh dirawat haba. Satu kelemahan ialah proses itu sangat terdedah kepada faktor persekitaran seperti suhu, jadi peralatan pembuatan dan persekitaran memerlukan lebih kawalan, yang mengakibatkan peralatan mahal.

Bahan tuangan mati

Walaupun ia boleh menuang bahan ferus dan bukan ferus, tidak semua bahan sesuai untuk tuangan die, kerana proses itu memerlukan pemanasan bahan hingga takat leburnya dan kemudian menekannya ke dalam acuan boleh guna semula. Oleh itu, bahan seperti magnesium, zink, aluminium, besi, kuprum, silikon, timah dan plumbum biasanya digunakan dalam tuangan die.

aluminium

Aluminium digunakan secara meluas dalam proses die-casting kerana sifat kosnya yang rendah. Aluminium die-cast adalah ringan dan mesra alam, dan mempunyai kestabilan dimensi yang baik, membolehkan pengeluar menghasilkan komponen dengan dinding nipis dan geometri kompleks. Komponen aluminium mendapati banyak kegunaan dalam industri aeroangkasa, automotif dan elektronik kerana rintangan kakisan dan kekonduksian haba/elektrik. Aluminium dialoi dengan silikon dan kuprum untuk mengelakkan pengecutan atau berkecai pada suhu tinggi.

Zink

Tuangan die zink ialah kaedah pengeluaran serba boleh yang sesuai untuk produk yang memerlukan peningkatan kekuatan dan kemuluran, ketepatan tinggi, toleransi yang ketat dan sifat terma yang sangat baik. Contoh tuangan die zink yang paling biasa ialah gear dan penyambung. Zink mungkin perlu dicampur dengan aluminium untuk meningkatkan kualiti produk akhir. Tuangan die zink sangat sesuai untuk tuangan die chamber panas kerana takat lebur logam yang rendah. Bahagian die-cast zink menemui pelbagai kegunaan dalam elektronik pengguna dan automotif.

Tembaga

Hampir semua yang diperbuat daripada tembaga adalah tahan lama. Selain itu, tembaga mempunyai rintangan kakisan yang tinggi. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran komponen untuk industri paip dan elektrik.

Magnesium

Magnesium adalah logam yang sesuai untuk tuangan mati apabila struktur berdinding nipis dan ketepatan tinggi diperlukan. Ia mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi dan ringan, menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa.

Aloi zink

Aloi zink, seperti aloi ZA dan aloi Zamak, masih sangat mudah untuk die cast dan tindak balasnya juga sangat sesuai untuk proses kerana peningkatan kekuatan dan kebolehtuangan. Aloi zink digunakan secara meluas sebagai alternatif hiasan dan praktikal kepada besi dan loyang.

Aloi gangsa dan loyang

Aloi gangsa dan loyang boleh die cast hampir secepat aloi zink. Aloi gangsa dan loyang membolehkan pengeluar mencipta bahagian tahan lama dengan kebolehmesinan yang lebih baik, terutamanya apabila plumbum disertakan. Selain tepat secara dalaman, aloi loyang menawarkan rintangan kakisan yang baik, suhu lebur yang rendah, pekali geseran yang rendah, kekuatan yang agak tinggi disebabkan kandungan aluminium, dan kebolehkitar semula.

Aloi plumbum

Aloi plumbum digunakan dalam pembuatan peralatan memadam kebakaran, kerja logam hiasan dan galas. Ini tidak dinafikan kerana keupayaan mereka untuk menahan kakisan. Mereka tidak disyorkan untuk digunakan pada barangan yang bersentuhan dengan makanan.

Sebelumnya:HY memperkenalkan anda kepada proses tuangan die yang lengkap (Bahagian 1)

Seterusnya:Pengecapan logam ketepatan HY dan aplikasinya dalam industri perubatan