Teknologi Setem

Memproses kepingan logam ke dalam bentuk yang diperlukan adalah proses pembentukan sejuk. Teknologi pembentukan sejuk standard ialah pemprosesan logam kepingan termasuk pengecapan, penempaan, penyemperitan, penggulungan dan lukisan. Stamping ialah teknologi pembentukan sejuk yang paling popular dalam pemprosesan logam lembaran dan digunakan dalam pelbagai industri, termasuk automotif, komunikasi elektronik, aeroangkasa, perkakasan pembinaan, dll.

Apakah setem logam?

Setem ialah kaedah pembuatan yang menggunakan tekanan mesin setem untuk menukar gegelung atau plat logam kepada bentuk geometri yang diperlukan pada acuan berbentuk yang direka. Menggunakan proses pengecapan, kecekapan pengeluaran boleh dipertingkatkan ke tahap yang paling besar dan bahagian pengecapan logam ketepatan boleh dihasilkan. Dengan mengoptimumkan proses, sistem dan alatan, pengecapan menjadi lebih industri.

Mesin setem, cetakan setem, dan tebuk adalah tiga komponen penting dalam proses setem. Bahagian tersuai memerlukan acuan tersuai, menghantar sampel atau lukisan, dan jurutera HY akan memberikan penilaian dan sebut harga percuma kepada anda. Anda mungkin berfikir bahawa plat logam akan menghasilkan banyak sisa pemotongan semasa proses pengecapan die. Dengan kemajuan teknologi, semakin kurang bahan buangan yang dihasilkan. Melalui reka bentuk penyusuan die, tiada sisa yang akan ditinggalkan.

Bergantung pada kerumitan bahagian, pembuatan setiap bahagian mungkin memerlukan banyak langkah, termasuk menumbuk, mengosongkan, mengeluarkan timbul, bebibir dan membongkok.

Apakah bahan yang boleh dicop?

Pengecapan berfungsi pada bahagian logam serta beberapa plastik dan bahan komposit. Berikut adalah bahan yang biasa digunakan untuk mengecap:

·•Bahagian besi

·•Aluminium

·•Tembaga

·•Tembaga

·•Titanium

·•Nichrome

·•Polystyrene

·•Polypropylene

·•ABS

·•Serat karbon

·•Serat Aramid

Jenis proses pengecapan

Mengikut amalan pengecapan standard, terdapat empat proses: acuan progresif, empat slaid, lukisan dalam dan pengecapan jangka pendek.

1. stamping die progresif

Pengecapan progresif ialah proses pengecapan yang sangat cekap yang sering digunakan untuk menghasilkan bahagian yang kompleks dalam jumlah yang tinggi. Dalam proses pengecapan progresif, kepingan logam melalui satu siri stesen acuan, secara beransur-ansur melakukan beberapa operasi pengecapan untuk akhirnya menyelesaikan pembuatan bahagian tersebut.

Ciri-ciri utama pengecapan die progresif termasuk:

•Reka bentuk berbilang stesen: Pengecapan die progresif dilengkapi dengan berbilang stesen, setiap satunya menjalankan operasi pengecapan tertentu. Dengan melalui stesen kerja yang berbeza satu demi satu, beberapa operasi pengecapan dilakukan secara berterusan untuk melengkapkan pembentukan bahagian yang kompleks.

•Kendalian automatik: Pengecapan die progresif biasanya menggunakan peralatan automatik untuk beroperasi, termasuk penyuapan, penentududukan, pengecapan, pelepasan dan proses lain. Automasi ini meningkatkan produktiviti dan konsistensi serta mengurangkan kemungkinan kesilapan manusia.

•Ketepatan tinggi dan kebolehulangan: Oleh kerana setiap stesen mengawal kedudukan dan daya operasi pengecapan dengan tepat, pengecapan die progresif mampu berketepatan tinggi dan kebolehulangan, memastikan setiap bahagian mempunyai saiz dan kualiti yang konsisten.

•Pengeluaran pantas: Pengecapan die progresif boleh terus menghasilkan sejumlah besar bahagian dalam masa yang singkat, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan output.

•Kepelbagaian: Pengecapan cetakan progresif boleh melakukan beberapa operasi pengecapan secara serentak, seperti mengosongkan, menumbuk, membongkok, dll., menjadikannya sesuai untuk menghasilkan pelbagai bentuk dan jenis bahagian.

Stamping die progresif digunakan secara meluas dalam industri automotif, peralatan elektronik, peralatan rumah, aeroangkasa dan bidang lain, dan amat sesuai untuk pengeluaran bahagian dan komponen logam yang kompleks.

2. Setem empat gelangsar

Cap empat gelongsor ialah proses pengecapan khas yang digunakan untuk menghasilkan bahagian logam berbentuk kompleks. Ia menggunakan penebuk empat slaid untuk menyelesaikan beberapa operasi pengecapan dengan mengawal pergerakan empat slaid.

Ciri utama pengecapan empat slaid termasuk:

•Penebuk empat gelongsor: Penebuk empat gelongsor mempunyai empat peluncur yang mengawal operasi pengecapan yang berbeza. Setiap slaid boleh bergerak secara bebas, membolehkan fleksibiliti dan serba boleh.

•Pembuatan bahagian kompleks: Pengecapan empat gelangsar sesuai untuk pembuatan bahagian dengan bentuk yang kompleks, seperti lenturan, kilasan, gear, spring, dll. Dengan mengawal pergerakan dan kedudukan empat blok slaid, bahagian kompleks boleh dibentuk.

•Ketepatan dan kestabilan tinggi: Cap empat gelongsor mempunyai ketepatan dan kestabilan yang tinggi, menghasilkan bahagian dengan saiz dan kualiti yang konsisten. Dengan mengawal pergerakan gelongsor dan daya tebukan dengan tepat, hasil pembentukan yang tepat boleh dicapai.

•Pengeluaran yang cekap: Pengecapan empat gelongsor boleh menyelesaikan beberapa operasi pengecapan dalam masa yang lebih singkat, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan pengeluaran. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian yang memerlukan pengeluaran berkelajuan tinggi.

• Pelbagai bahan terpakai: Cap empat gelangsar sesuai untuk pelbagai bahan logam, seperti keluli, aluminium, tembaga, dll. Ia boleh mengendalikan bahan dengan ketebalan dan kekerasan yang berbeza untuk memenuhi keperluan bahagian yang berbeza.

Setem empat gelangsar digunakan secara meluas dalam industri automotif, peralatan elektronik, peralatan rumah, produk perkakasan dan bidang lain. Ia adalah proses pengecapan yang cekap, fleksibel dan tepat yang boleh digunakan untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan bahagian yang menuntut.

3. Lukisan dalam dan capan

Pengecapan lukisan ialah proses pengecapan logam yang digunakan untuk mengubah bahan logam rata kepada bentuk tiga dimensi yang dalam. Ia membentuk bentuk yang dikehendaki dengan meregangkan bahan logam ke dalam acuan.

Ciri utama pengecapan lukisan dalam termasuk:

•Membentuk kedalaman: Pengecapan lukisan dalam sesuai untuk pembuatan bahagian dengan kedalaman, seperti bahagian silinder, bahagian berbentuk mangkuk, bahagian tirus, dll. Dengan meregangkan dan mengubah bentuk bahan logam secara beransur-ansur, kedalaman dan bentuk yang diingini boleh dicapai.

•Reka bentuk acuan: Pengecapan lukisan dalam memerlukan acuan yang direka khas untuk menampung ubah bentuk dan regangan bahan logam. Acuan biasanya terdiri daripada acuan dan acuan atas yang berfungsi bersama untuk membentuk bentuk bahagian yang dikehendaki.

•Ketepatan dan ketekalan tinggi: Cap lukisan dalam mempunyai ketepatan dan ketekalan yang tinggi, dan boleh menghasilkan bahagian dengan saiz dan kualiti yang sama. Dengan mengawal bentuk acuan dan ubah bentuk bahan dengan tepat, hasil pembentukan yang tepat boleh diperolehi.

•Pembentukan berbilang peringkat: Pengecapan lukisan dalam biasanya memerlukan beberapa operasi pengecapan, setiap satunya meningkatkan tahap regangan dan ubah bentuk bahan secara beransur-ansur. Gabungan proses ini membolehkan bentuk bahagian yang lebih kompleks dan kedalaman yang lebih besar.

•Pemilihan bahan: Cap lukisan dalam sesuai untuk pelbagai bahan logam, termasuk keluli, aluminium, tembaga, keluli tahan karat, dll. Pemilihan bahan bergantung pada keperluan bahagian, faktor seperti kekuatan, rintangan kakisan dan kos.

Cap lukisan dalam digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta, pembuatan perkakas rumah, aeroangkasa, peralatan perindustrian dan bidang lain. Ia adalah proses pembentukan yang cekap, tepat dan menjimatkan yang boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian pelbagai kedalaman dan memenuhi keperluan industri yang berbeza.

Apakah perbezaan dalam pemprosesan setem?

Pelbagai proses pengecapan dihasilkan mengikut keperluan dan bentuk yang dikehendaki.

BendProses lenturan agak mudah difahami. Lembaran kerja dimasukkan ke dalam acuan tertentu dan ditekan dengan penebuk atau tekan brek untuk menghasilkan sudut lentur yang diingini melalui ubah bentuk.TebukTebuk ialah penggunaan penebuk untuk mencipta lubang kecil, slot atau luka. Die penebuk memegang bahan kerja, dan penebuk diturunkan ke dalam dadu untuk memotong atau menebuk lubang pada plat logam.ReganganRegangan ialah menarik kepingan logam melalui dadu untuk menghasilkan bentuk atau bentuk tertentu. Daya hentaman tinggi yang dihasilkan oleh tumbukan menolak plat logam terhadap acuan, mengubah bentuknya dengan berkesan agar sepadan dengan keratan rentas acuan.Timbul Timbul ialah penggunaan penebuk dan mati untuk mencipta permukaan yang timbul pada kepingan logam. Penebuk mengandungi imej negatif bentuk yang diingini, yang kemudiannya ditekan ke dalam plat logam, meninggalkan imej yang dinaikkan atau tertekan pada permukaan.TuanganSeperti namanya, tuangan merujuk kepada pembentukan kepingan logam menjadi ciri-ciri syiling. Cetak helaian di kawasan yang diingini menggunakan dua dadu yang ditekan antara satu sama lain pada sisi bertentangan helaian.Pengawetan melibatkan ubah bentuk kepingan logam kepada bentuk atau profil tiub, seperti engsel pintu. Proses ini biasanya dilakukan menggunakan alat atau mesin khusus, seperti mesin lencong atau brek tekan.Hemming

Ia melibatkan lipatan tepi kepingan logam ke atas dirinya untuk meningkatkan ketebalan tepi.FlangingFlanging ialah apabila bahan dibengkokkan sepanjang lengkung. Ia melibatkan penggunaan tekanan pada satu atau lebih kawasan khusus kepingan logam, menyebabkan ia bengkok dan terbentuk sepanjang lengkung. Kesemua operasi pengecapan ini popular kerana kos rendah, pengeluaran pantas, keupayaan bentuk kompleks dan ketepatannya. Setem tersedia dengan toleransi antara ±0.125 mm hingga ±1.5 mm.

Aplikasi proses pengecapan

Bahagian setem ada di mana-mana dalam kehidupan seharian kita, daripada perkakasan biasa kepada bahagian aeroangkasa termaju. Proses yang cepat, mudah, kos rendah dan ketepatan menjadikannya sesuai untuk automotif, aeroangkasa, peranti perubatan yang berbeza.