Pengenalan kepada proses tuangan die

Tuangan mati (pemutus tekanan tinggi) adalah salah satu teknologi yang paling biasa digunakan secara meluas dalam industri automotif, aeroangkasa dan elektronik.

Dalam proses tuangan mati, logam cair (biasanya aloi ringan) mengisi rongga acuan dengan tekanan tinggi dan kelajuan tinggi di bawah tindakan penebuk, dan menyejuk dengan cepat untuk membentuk tuangan akhir.

Magnesium dan aloi aluminium adalah bahan die-casting utama. Bahan aloi tuangan die adalah terutamanya logam bukan ferus dan aloinya, yang mana aloi aluminium adalah yang terbesar.

satu. Aliran proses 

1.1 Proses pemasangan acuan die-casting

Pertama, kunci acuan dan tutup acuan. Kemudian, cecair logam cair suhu tinggi diisi dengan cepat ke dalam rongga untuk dituang dan disuntik. Kemudian, logam cair disejukkan dengan cepat di bawah tekanan tertentu dan dipegang di bawah tekanan untuk penyejukan. Kemudian produk dikeluarkan dari acuan, acuan dibuka, dan bahagian dikeluarkan. Akhirnya, permukaan dibersihkan daripada burr.

1.2 Peralatan perkakas die-casting

Mesin Die Casting

Die casting secara amnya dibahagikan kepada cold chamber die casting dan hot chamber die casting. Mesin pemutus boleh dibahagikan kepada mesin pemutus kecil (160-400 tan), bersaiz sederhana (400-1,000 tan) dan besar (lebih daripada 1,000 tan) mengikut saiz daya pengapit.

Aliran udara akan digulung semasa proses pengeluaran bahagian die-casting, jadi bahagian die-casting tidak dibenarkan dirawat haba;

Bahagian die-casting adalah bentuk bersih dan pasca-diproses (sandblasting atau lain-lain) untuk pemasangan terus tanpa pemesinan;

二. Proses tuangan mati 

Proses Separuh Pepejal

2.1 Penerangan ringkas tentang proses

Teknologi pemprosesan separa pepejal ialah: mengacau cair logam dengan kuat melalui proses pemejalan melalui alat kacau, dan kemudian memecahkan sepenuhnya dendrit melalui tindakan kacau untuk mendapatkan fasa pepejal primer berbentuk sfera atau ellipsoid baharu yang teragih sama rata dalam cair logam. Iaitu, buburan separa pepejal, dan akhirnya buburan separa pepejal yang disediakan tertakluk kepada pemprosesan seterusnya. Boleh digunakan untuk penempaan die cecair dan tuangan die separa pepejal, dsb.

2.2 Kelebihan proses

Oleh kerana pemprosesan separa pepejal menggunakan buburan separa pepejal bukan dendritik, ia memecahkan mod pemejalan dendrit tradisional. Ia mempunyai banyak kelebihan unik berbanding pemprosesan cecair:

(1) Pengecutan pemejalan logam dikurangkan, butiran kristal utama adalah halus, dan komposisinya seragam, jadi produk tidak mempunyai struktur yang diasingkan dan mempunyai prestasi yang lebih baik;

(2) Fasa pepejal utama buburan separa pepejal adalah hampir dengan sfera, dan rintangan ubah bentuknya adalah kecil, dan penggunaan tenaga pembentukan berkurangan dengan ketara. Bahagian dengan bentuk yang kompleks boleh disediakan, dan kelajuan pembentukan adalah pantas, prosedur pemprosesan sangat dipendekkan, peralatan pemprosesan boleh dikecilkan, dan pelaburan dikurangkan. Kecil;

(3) Suhu pembentukan adalah rendah, dan sebahagian daripada haba pendam pemejalan buburan separa pepejal telah dibebaskan, jadi pengecutan pemejalan dan kejutan haba pada peralatan pemprosesan dikurangkan dengan banyak, yang meningkatkan hayat acuan. , dan produk mempunyai dimensi yang tepat dan prestasi tinggi. Diperbaiki dengan ketara;

(4) Kelikatan buburan separa pepejal adalah tinggi, dan bahan penguat (zarah atau gentian) boleh ditambah dengan mudah untuk memperbaiki masalah teknikal seperti pengasingan, tenggelam dan terapung, dan tidak membasahkan bahan tambahan dalam penyediaan bahan komposit , membuka peluang baharu untuk penghasilan bahan komposit. cara baru.

2.3 Proses Pengacuan Separa Pepejal

Kunci kepada pemprosesan separa pepejal terletak pada penyediaan buburan separa pepejal. Teknologi kacau elektromagnet, teknologi kacau mekanikal, teknologi pengaktifan terikan, teknologi putaran satu-roller, teknologi getaran ultrasonik, teknologi metalurgi serbuk, dan teknologi penyemburan telah dibangunkan untuk buburan separa pepejal atau kosong. Teknologi pemendapan, teknologi tuangan haba lampau rendah, teknologi kesan pergolakan, teknologi pencampuran cair dan teknologi lain.

三．Aplikasi proses die-casting dalam industri automotif 

Tuangan die telah digunakan secara meluas dalam industri automotif. Tuangan die digunakan secara meluas dalam bahagian bukan struktur seperti enjin (blok silinder, kepala silinder, paip pengambilan, dll.), perumah transmisi, hab roda, dll. Antara bahagian struktur, bahagian die-casting juga digunakan dalam suspensi casis, bahagian struktur badan-dalam-putih (rasuk silang, menara kejutan, dll.), bahagian penutup, bahagian dalaman dan komponen lain.

Mendapat manfaat daripada pembangunan tan mesin tuangan (>4,000T) dan kenderaan tenaga baharu, bahagian tuangan die sedang berkembang ke arah pengeluaran berskala besar dan bersepadu. (Bingkai pintu, tiang A, bingkai membujur belakang, penutup batang, dsb.) Bahagian struktur badan yang besar boleh dihasilkan dan dipasang melalui tuangan die.