> Sumber > Blog

Pengenalan kepada teknologi lukisan dalam: panel pintu peti sejuk dan dram mesin basuh

2024-09-04

1. Gambaran Keseluruhan Proses Lukisan Dalam

Lukisan Dalam ialah teknologi pemprosesan logam yang digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai produk perindustrian. Ia digunakan terutamanya untuk mengubah kepingan logam menjadi produk dengan bentuk yang mendalam dan kompleks melalui peralatan pengecapan. Proses ini bukan sahaja dapat menghasilkan bahagian dengan kekuatan tinggi dan bentuk yang kompleks, tetapi juga meningkatkan penggunaan bahan dan mengurangkan penjanaan sisa.

2. Proses Lukisan Dalam Panel Pintu Peti Sejuk

2.1 Aliran Proses

Pembuatan panel pintu peti sejuk biasanya bermula dengan pemilihan bahan logam yang sesuai, seperti kepingan keluli tergelek sejuk atau aloi aluminium. Proses pemprosesan termasuk langkah-langkah utama berikut:

Pemotongan dan prarawatan: Pertama, kepingan logam dipotong mengikut saiz yang sesuai dan dibersihkan untuk menghilangkan minyak permukaan dan oksida.

Pra-tebuk: Menebuk lubang atau alur pada kepingan logam untuk operasi seterusnya untuk meningkatkan keplastikan bahan.

Lukisan Dalam: Lembaran logam diletakkan dalam acuan lukisan dan kepingan itu secara beransur-ansur diregangkan dan dibentuk oleh tekanan. Langkah ini mungkin termasuk berbilang peringkat untuk memastikan helaian tidak retak semasa proses pembentukan.

Kemasan dan pemeriksaan: Panel pintu selepas dibentuk dipangkas untuk mengeluarkan lebihan sisa, dan dimensi diperiksa dan kualiti diperiksa.

2.2 Mata teknikal

Pemilihan bahan: Ketebalan, kekerasan dan kemuluran bahan mempunyai kesan langsung ke atas kualiti lukisan dalam. Bahan yang terlalu keras boleh menyebabkan keretakan, manakala bahan yang terlalu lembut mungkin tidak dapat mengekalkan bentuknya.

Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan mestilah tepat untuk memastikan kepingan logam boleh diregangkan sama rata tanpa ubah bentuk. Sistem pelinciran dan penyejukan acuan juga penting untuk mengurangkan geseran dan pengumpulan haba.

Parameter pembentukan: Termasuk parameter seperti kelajuan lukisan, tekanan dan suhu, yang perlu dilaraskan mengikut sifat bahan dan keperluan produk siap untuk mendapatkan kesan pembentukan yang terbaik.

3. Proses lukisan dalam drum mesin basuh

3.1 Aliran proses

Proses pengeluaran dram mesin basuh adalah serupa, tetapi keperluannya lebih ketat:

Pemilihan dan pemprosesan bahan: Pilih plat keluli tahan kakisan, seperti keluli tahan karat, untuk pemotongan dan rawatan permukaan.

Pra-menebuk: Pra-menebuk lubang pada helaian untuk pembentukan seterusnya.

Pembentukan lukisan: Melalui proses lukisan berbilang peringkat, pastikan permukaan dalam dram licin dan bebas kecacatan.

Kimpalan dan pemangkasan: Badan dram perlu dikimpal dan dipangkas selepas dibentuk untuk memastikan kestabilan dan pengedap struktur.

Pemeriksaan: Termasuk ujian sesak air, keseimbangan dan ketahanan untuk memastikan prestasi dan keselamatan mesin basuh.

3.2 Mata teknikal

Ciri-ciri bahan: Memandangkan badan dram mesin basuh perlu menahan kelajuan tinggi dan persekitaran suhu tinggi, keluli tahan karat adalah bahan yang biasa digunakan. Rintangan kakisan dan kekuatan bahan adalah kuncinya.

Teknologi lukisan: Badan dram mesin basuh biasanya memerlukan teknologi lukisan tinggi untuk memastikan kebulatan dan kelancaran badan dram sambil mengelakkan ubah bentuk dan kepekatan tekanan.

Proses kimpalan: Proses kimpalan berketepatan tinggi adalah penting untuk memastikan pengedap dan ketahanan badan dram.

4. Produk lain yang digunakan untuk proses lukisan

4.1 Cangkang badan kereta

Pembuatan cangkerang badan kereta juga mengamalkan proses lukisan untuk menghasilkan panel badan berbentuk kompleks, seperti pintu depan dan belakang, bumbung, dll. Proses ini memerlukan bahan logam berkekuatan tinggi dan reka bentuk acuan yang tepat untuk memastikan kekuatan dan keindahan badan.

4.2 Pelapik Dapur

Pelapik dapur perlu tahan terhadap suhu tinggi dan kejutan haba. Proses lukisan dalam biasanya digunakan untuk membentuk kepingan logam menjadi pelapik tahan haba untuk memberikan kekonduksian haba dan kekuatan struktur yang baik.

4.3 Cangkang Pesawat

Cangkang dan komponen pesawat sering dihasilkan oleh proses lukisan dalam untuk mencapai keperluan kekuatan yang ringan dan tinggi. Komponen ini biasanya diperbuat daripada aloi aluminium atau bahan aloi titanium, dan prestasi dan keselamatan dipastikan oleh proses pembentukan yang tepat.

4.4 Tangki Air Bomba

Tangki air api biasanya memerlukan kapasiti besar dan kekuatan tinggi. Proses lukisan dalam digunakan untuk menghasilkan bahagian pelapik tangki air yang besar untuk memberikan isipadu dan ketahanan yang mencukupi.

Akhirnya

Sebagai teknologi pemprosesan logam yang penting, proses lukisan dalam digunakan secara meluas dalam pembuatan produk dalam banyak industri daripada peralatan rumah kepada kereta. Melalui kawalan tepat bahan, reka bentuk acuan dan parameter pembentukan, bahagian berkualiti tinggi boleh dihasilkan untuk memenuhi pelbagai keperluan aplikasi.

Sebelumnya:Aplikasi aAplikasi dan analisis proses lenturan dalam perumah penghawa dingin dan perumah ketuhar gelombang mikro dan analisis proses lenturan dalam perumah penghawa dingin dan perumah ketuhar gelombang mikro

Seterusnya:Gambaran Keseluruhan Proses Menebuk