Aplikasi teknologi membentuk dalam pemprosesan

Teknologi pembentukan ialah proses pembuatan penting yang memproses bahan mentah ke dalam bentuk atau saiz tertentu untuk memenuhi keperluan reka bentuk dan fungsian. Proses ini digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai produk industri, terutamanya dalam industri perkakas rumah.

1. Gambaran keseluruhan proses membentuk

Proses membentuk termasuk pelbagai kaedah, seperti pengecapan, penyemperitan, tuangan die, pengacuan suntikan, dll. Proses ini mengubah bentuk dan sifat bahan dengan menggunakan daya luar, dan digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahagian berketepatan tinggi dan berkekuatan tinggi . Pilihan proses pembentukan biasanya bergantung pada bahan yang digunakan, reka bentuk produk, skala pengeluaran, dan keperluan ekonomi.

2. Permohonan proses membentuk dalam peralatan rumah

2.1 Proses membentuk kulit ketuhar

Bahan: Cengkerang ketuhar biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat atau aloi aluminium. Bahan-bahan ini mempunyai rintangan haba dan rintangan kakisan yang baik, yang boleh memastikan kestabilan dan ketahanan ketuhar dalam persekitaran suhu tinggi.

Proses: Proses pembentukan cangkerang ketuhar terutamanya termasuk pengecapan dan lukisan dalam. Pertama, bahan rata dipotong menjadi bentuk awal dengan proses pengecapan, dan kemudian bahan itu diregangkan lagi menjadi bentuk cangkerang yang kompleks dengan proses lukisan dalam.

Ketebalan bahan: Cengkerang keluli tahan karat biasanya menggunakan ketebalan 0.8-1.2 mm untuk memastikan kekuatan dan ketahanan yang mencukupi.

Tekanan setem: Julat tekanan proses setem biasanya antara 1000-3000 tan, bergantung pada ketebalan bahan dan kerumitan cangkerang.

Ketepatan membentuk: Toleransi dimensi cangkerang biasanya dikawal dalam lingkungan ±0.5 mm untuk memastikan pemasangan yang tepat bagi setiap komponen.

Kesan penggunaan: Menyediakan haba yang baik dan rintangan kakisan untuk memastikan penggunaan jangka panjang ketuhar.

Pastikan permukaan kulit yang licin dan cantik untuk meningkatkan daya saing pasaran produk.

2.2 Proses membentuk papan penebat peti sejuk

Bahan: Papan penebat peti sejuk biasanya menggunakan busa poliuretana (buih PU) atau polistirena (EPS) sebagai bahan utama, yang mempunyai prestasi penebat haba yang sangat baik.

Proses: Pembentukan papan penebat terutamanya dijalankan oleh pengacuan suntikan atau proses pengacuan. Bahan busa poliuretana dibentuk dengan menyuntik bahan mentah ke dalam acuan dan berbuih pada suhu tinggi untuk membentuk papan dengan prestasi penebat haba yang baik.

Contoh parameter:

Ketebalan papan: Ketebalan papan penebat biasanya 30-50 mm, bergantung pada keperluan reka bentuk peti sejuk.

Ketumpatan: Ketumpatan buih poliuretana biasanya antara 30-50 kg/m³ untuk memberikan kesan penebat haba yang mencukupi.

Kekonduksian terma: Kekonduksian terma papan penebat biasanya dikawal dalam julat 0.02-0.03 W/m·K untuk memastikan prestasi penebat haba yang sangat baik.

Kesan aplikasi:

Menyediakan kesan penebat haba yang sangat baik, mengurangkan penggunaan tenaga peti sejuk, dan meningkatkan kecekapan tenaga.

Meningkatkan prestasi penebat haba peti sejuk dan memanjangkan jangka hayat makanan.

3. Aplikasi proses pembentukan dalam produk lain

3.1 Alat ganti kereta

Permohonan: Proses pembentukan digunakan secara meluas dalam industri automotif untuk menghasilkan panel badan, bingkai pintu dan bahagian lain. Kaedah membentuk biasa termasuk pengecapan dan penyemperitan, yang boleh memenuhi keperluan kereta untuk kekuatan ringan dan tinggi.

Contoh:

Panel badan: Biasanya diperbuat daripada plat keluli berkekuatan tinggi, dibentuk melalui proses pengecapan, dengan ketebalan kira-kira 1.2-1.5 mm, untuk memastikan kekuatan dan keselamatan badan.

Rangka pintu: Diperbuat daripada bahan aloi aluminium, dibentuk melalui proses penyemperitan, dengan ketebalan kira-kira 2-3 mm, untuk mengurangkan berat badan dan meningkatkan kecekapan bahan api.

3.2 Perumahan produk elektronik

Permohonan: Perumahan produk elektronik, seperti sarung telefon bimbit, sarung komputer riba, dsb., biasanya dihasilkan melalui proses pengacuan suntikan. Cengkerang plastik perlu memenuhi ketahanan, rintangan haba dan estetika.

Contoh:

Cangkerang telefon bimbit: Diperbuat daripada plastik ABS atau polikarbonat (PC), dibentuk melalui pengacuan suntikan, ketebalan biasanya antara 0.5-1.0 mm, memastikan ketegasan dan ringan produk.

Cangkerang komputer riba: Biasanya diperbuat daripada aloi aluminium atau plastik berkekuatan tinggi, dibentuk oleh pengacuan suntikan atau tuangan die, ketebalannya antara 1.0-2.0 mm untuk memastikan kekuatan dan prestasi pelesapan haba cangkerang.

3.3 Peranti perubatan

Permohonan: Dalam pengeluaran peranti perubatan, proses pembentukan digunakan untuk mengeluarkan pelbagai bahagian ketepatan, seperti instrumen pembedahan, prostesis, dll. Proses biasa termasuk pengacuan suntikan dan tuangan ketepatan untuk memastikan ketepatan dan keselamatan bahagian tersebut.

Contoh:

Instrumen pembedahan: Diperbuat daripada keluli tahan karat atau plastik berprestasi tinggi, dibentuk oleh pemesinan ketepatan untuk memastikan ketepatan dan ketahanan instrumen.

Prostesis: Biasanya diperbuat daripada aloi titanium atau bahan biokompatibel, dihasilkan oleh tuangan ketepatan atau pengacuan suntikan untuk memenuhi piawaian peralatan perubatan yang tinggi.

Akhirnya

Proses membentuk secara berkesan boleh memproses bahan mentah ke dalam bentuk dan saiz yang dikehendaki melalui kaedah pembentukan yang berbeza, seperti pengecapan, pengacuan suntikan, penyemperitan, dll., untuk memenuhi keperluan reka bentuk dan fungsi produk yang berbeza. Dalam peralatan rumah, seperti cengkerang ketuhar dan papan penebat peti sejuk, proses pembentukan boleh memberikan prestasi dan penampilan yang sangat baik. Di samping itu, aplikasi proses pembentukan dalam bidang seperti bahagian automotif, cangkerang produk elektronik dan peranti perubatan menunjukkan lagi kebolehgunaan dan kepentingannya yang meluas dalam pembuatan moden.