Bagaimana untuk mengurangkan kos pembuatan kepingan logam

Pembuatan kepingan logam adalah salah satu proses pembuatan yang paling popular dalam pengeluaran bukan standard. Ia membantu mencetak bahagian prototaip dengan cepat, daripada prototaip kepada bahagian pengeluaran volum tinggi. Dengan 16 tahun pengalaman pengeluaran, HY digunakan secara meluas dalam banyak industri. Walau bagaimanapun, kos pembuatan kepingan logam sering menjadi pertikaian di kalangan pemaju produk.

Setiap aspek projek fabrikasi logam kepingan disertakan dengan kos yang berkaitan - reka bentuk, kemungkinan prototaip, proses kemasan, dll. Selain proses itu sendiri, bahan juga menelan belanja. Oleh itu, bagaimana untuk mengurangkan kos pembuatan kepingan logam telah menjadi perkara yang paling penting.

Bajet kos produk kepingan logam

Pasaran kompetitif hari ini memerlukan pemahaman yang menyeluruh tentang struktur kos untuk membangunkan strategi harga yang sesuai. Kitaran pengeluaran bahagian logam lembaran mempunyai beberapa peringkat, termasuk pemotongan, lenturan, pembentukan gulungan, pengecapan, kimpalan, dll.

Kami akan membincangkan kos pengiraan pembuatan kepingan logam menggunakan idea dan konsep mudah.

Langkah 1: Pecahkan kitaran pengeluaran

Pembangunan produk melibatkan pelbagai kitaran, satu demi satu kitaran pengeluaran. Oleh itu, kita perlu memecahkan gelung kepada proses yang lebih mudah. Dengan cara ini, kita boleh fokus pada satu kitaran pada satu masa.

Langkah 2: Kira kos bahan mentah

Pengilangan produk melibatkan satu atau lebih bahan mentah. Sebagai contoh, gandingan memerlukan keluli tahan karat.

Pada masa ini, kita perlu menganggarkan berat bahan yang diperlukan untuk membuat produk.

Kalkulator kos pembuatan kepingan logam menganggarkan kos bahan mentah setiap produk dengan:

Isipadu x ketumpatan bahan x kos bahan (kg) = kos bahan mentah

Andaikan $0.80 sekilogram ialah kos bahan untuk keluli dengan ketumpatan 7.4kg/dm3, saiz plat 800 x 400mm, dan ketebalan 1mm. Kami ada:

Kos bahan mentah = (8 x 4 x 0.01) x 7.4 x 0.8

Kos bahan mentah = $1.89

Anda mesti mengulangi proses ini untuk setiap bahan mentah yang digunakan dalam proses tersebut.

Langkah 3: Tambah kos pemprosesan

Pada peringkat ini, anda perlu mengetahui kos sejam sistem atau mesin, kecekapan sistem, dan produktiviti (masa kitaran) sistem.

Formula pengiraan kos pemesinan ialah:

(kos sejam x masa kitaran sekeping)/kecekapan = kos pemprosesan

Sebagai contoh, anggap masa kitaran 12 saat, kecekapan 85.5%, dan kos setiap jam $78.40. Kita mendapatkan:

Kos pemprosesan = (78.4 x 12) / (0.855 x 3600)

Kos pemprosesan = $0.30

Oleh itu, jumlah kos pengeluaran langsung sekeping ialah:

Kos bahan mentah + kos pemprosesan = jumlah kos produk

Jumlah kos produk (satu unit) = $1.89 + $0.30 = $2.19

Oleh itu, anda akan mendapati bahawa penjimatan kos bahan mentah boleh memanfaatkan kos pengeluaran kerana ia menyumbang sebahagian besar.

Langkah 4: Ulangi pengiraan untuk peringkat pengeluaran yang berbeza

Kami kini mempunyai kos pengeluaran mesin dan kos buruh. Kami kemudiannya boleh mengulangi proses untuk peringkat atau mesin lain menggunakan kalkulator kos pembuatan kepingan logam. Ini akan membantu melengkapkan kitaran pengeluaran sehingga ke peringkat penghantaran produk.

Faktor yang mempengaruhi kos pembuatan kepingan logam

Anggaran kos fabrikasi logam kepingan adalah penting untuk proses perancangan projek. Kemajuan teknologi menjadikan projek kos efektif lebih mudah untuk disiapkan. Walaupun kos dijangka berkurangan, menganggarkan kos pembuatan kepingan logam adalah kritikal. Di sini, kami akan memberikan gambaran ringkas tentang pelbagai faktor yang mempengaruhi kos projek fabrikasi logam.

Memasang bahagian kepingan logam

Kemudahan pemasangan dan masa yang diperlukan akan berbeza-beza. Kadangkala pembuatan tidak menggabungkan pemasangan dengan kos bahan, menambah kos pembuatan keseluruhan. Harga pemasangan biasanya termasuk yuran berikut:

Upah profesional mahir

Dapatkan lesen atau lesen yang diperlukan untuk pemasangan

Membeli dan memasang peralatan keselamatan

Kos pengangkutan bahagian pembuatan ke tapak pemasangan.

Kos bahan mentah

Salah satu keperluan pertama dalam fabrikasi logam ialah pemilihan bahan. Perlu dinyatakan bahawa pasaran logam mempengaruhi harga keseluruhan komponen pada masa tertentu. Harga bahan mentah sering turun naik, menjejaskan cara pengeluar menganggarkan harga mereka sepenuhnya. Selain itu, jarak pengilang dengan bahan mentah adalah faktor lain yang mempengaruhi kos keseluruhan, dengan mengambil kira kos pengangkutan.

Ketebalan logam yang digunakan untuk pembuatan memainkan peranan penting dalam kos bahan dan kos buruh. Jika projek anda memerlukan berbilang bahan, ini mungkin mengakibatkan peningkatan kos. Dalam sesetengah kes, rantaian bekalan mungkin terganggu, menyebabkan kos bahan mentah berubah-ubah.

Kos Penyaduran dan Kimpalan untuk Fabrikasi Logam Lembaran

Mari kita lihat premis - mengimpal logam lembaran pra-sadur tidak begitu selamat. Terlalu panas logam yang dirawat boleh menyebabkan zink oksida yang sangat toksik dilepaskan daripada salutan. Keadaan ini berbahaya kepada pekerja dan alam sekitar. Risiko kimpalan dan buruh yang terlibat adalah aspek lain yang memberi kesan kepada kos pembuatan kepingan logam, terutamanya apabila menggunakan kepingan logam pra-sadur.

Kimpalan bahagian lembaran logam

Sekarang, mari kita andaikan anda memutuskan untuk menggunakan keluli tergelek sejuk tidak bersalut untuk projek anda. Ia kemudian disalut selepas pembuatan untuk meningkatkan ketahanan kakisan. Kesan keseluruhan ialah kos dan masa penghantaran anda meningkat. Oleh itu, anda perlu kembali kepada reka bentuk anda dan melihat dengan teliti cara untuk mengelakkan pematerian.

Memerlukan tenaga kerja fizikal

Fabrikasi logam kepingan tersuai melibatkan fabrikasi mahir termasuk juruteknik pemasangan profesional, pengimpal bertauliah, pemeriksa dan banyak lagi. Jumlah buruh fizikal yang diperlukan untuk menyelesaikan proses fabrikasi logam akan menjejaskan keperluan buruh kerja, iaitu bilangan pekerja yang diperlukan. Ini juga akan memberi kesan kepada anggaran kos pembuatan kepingan logam.

Syarikat pembuatan terbaik menggunakan reka bentuk bantuan komputer untuk memastikan kepuasan pelanggan. Menggunakan perisian CAD/CAM untuk proses pembuatan juga memerlukan kemahiran khusus, yang juga mempengaruhi kos. Buruh mekanikal adalah satu lagi faktor yang perlu dipertimbangkan. Menggunakan perkakas dan peralatan khusus disertakan dengan perbelanjaan modal yang besar, dan pengilang biasanya membina kos ini ke dalam setiap projek. Mendapatkan pemotongan dan lenturan yang tepat dalam logam melibatkan penggunaan daya, haba dan tekanan, sambil bertujuan untuk meningkatkan kelajuan dan kualiti pengeluaran.

Struktur logam

Struktur logam dan kerumitan reka bentuk yang terhasil akan memberi kesan kepada kos pembuatan kepingan logam. Sebagai contoh, bahagian logam kepingan yang boleh dibuat dengan mudah dengan hanya satu pukulan akan mempunyai kos berkaitan yang lebih rendah daripada bahagian yang memerlukan banyak bengkok yang kompleks. Oleh itu, lebih sedikit lenturan, pemotongan dan kimpalan yang diperlukan untuk sesuatu projek, semakin murah kosnya.

Begitu juga, toleransi yang lebih ketat dan reka bentuk yang kompleks sering memerlukan masa pembuatan yang lebih lama, akhirnya menjejaskan anggaran kos. Selain itu, pembinaan logam dan kerumitan reka bentuk berkait rapat dengan kos buruh. Oleh itu, idea untuk keberkesanan dan kualiti kos mungkin perlu disemak melalui Reka Bentuk untuk Pembuatan (DfM).