Pengoptimuman kaedah penyenggaraan die stamping

Memperbaiki kaedah penyelenggaraan stamping die sebelum ini

Penyelenggaraan harian dies stamping adalah untuk memeriksa keadaan dan penampilan dies mengikut penanda aras penyelenggaraan, pelan penyelenggaraan dan keperluan penyelenggaraan, supaya dapat mengesan dan menghapuskan kerosakan seawal mungkin. Proses penyelenggaraan acuan boleh dibahagikan kepada tiga langkah: ⑴Tetapkan penanda aras penyenggaraan cetakan; ⑵Membangunkan rancangan penyelenggaraan tahunan atau bulanan; ⑶Melaksanakan penyelenggaraan die mengikut borang pemeriksaan. Perlu ditegaskan bahawa penanda aras di atas tidak ditetapkan secara mutlak. Setiap kilang boleh menyemak semula keperluan yang berkaitan dengan sewajarnya mengikut pelaksanaan penyelenggaraan die, supaya dapat memahami status die dengan lebih tepat pada masanya dan memastikan kestabilan pengeluaran die.

⑴Tanda aras penyelenggaraan die. Penetapan penanda aras penyelenggaraan die perlu mempertimbangkan secara menyeluruh waktu kerja dan struktur die. Pada masa ini, amalan biasa dalam industri adalah untuk mentakrifkan kitaran penyelenggaraan mengikut pukulan pengeluaran, yang kebanyakannya adalah 30,000 hingga 50,000 pukulan untuk penyelenggaraan biasa. Antaranya, kitaran penyelenggaraan proses lukisan atau die penting individu akan ditetapkan dalam 30,000 hingga 40,000 pukulan, dan proses lain akan dikekalkan dalam 40,000 hingga 50,000 pukulan. Piawaian penyelenggaraan di atas kebanyakannya digunakan untuk acuan yang biasa digunakan. Beberapa acuan yang jarang digunakan tidak dihasilkan untuk masa yang lama. Jika penyelenggaraan masih diatur mengikut piawaian di atas, fenomena tidak normal seperti karat acuan, penuaan paip udara dan kebocoran, dan kekotoran acuan mungkin berlaku semasa pengeluaran. Oleh itu, untuk acuan dengan kekerapan penggunaan yang rendah, piawaian penyelenggaraan tambahan boleh ditambah, dan penyelenggaraan acuan boleh diatur setiap enam bulan.

⑵ Pelan penyelenggaraan acuan. Dalam kombinasi dengan piawaian penyelenggaraan acuan dan rancangan pengeluaran, rancangan penyelenggaraan tahunan atau bulanan boleh dirumuskan. Untuk acuan dengan kekerapan penggunaan yang tinggi, masa pelan penyelenggaraan tahunan adalah terlalu lama, dan masa penebuk pengeluaran sebenar setiap acuan pasti berbeza daripada pelan. Oleh itu, adalah disyorkan untuk merangka pelan penyelenggaraan untuk bulan berikutnya berdasarkan ramalan masa tebukan pada bulan semasa untuk memastikan kitaran penyenggaraan sebenar acuan adalah selaras dengan piawaian penyelenggaraan. Pada masa ini, semua industri mempromosikan pengeluaran digital. Perumusan pelan penyelenggaraan acuan juga boleh merealisasikan sistem untuk menjana secara automatik mengikut output masa nyata setiap produk, menjimatkan jam kerja dan meningkatkan ketepatan.

⑶ Keperluan penyelenggaraan acuan. Kandungan jadual pemeriksaan penyelenggaraan acuan boleh merujuk kepada kaedah "operasi silang" penyelenggaraan peralatan, iaitu, "pembersihan, pelinciran, pelarasan, pengetatan, dan anti-karat".

a. Pembersihan. Bersihkan bahagian dalam dan luar acuan, bersihkan kesan minyak pada permukaan struktur dan luar, seperti membersihkan dan membersihkan permukaan acuan, dan membersihkan habuk luaran untuk memastikan kualiti permukaan bahagian memenuhi keperluan semasa pengeluaran acuan ;

b. Pelinciran. Permukaan pelincir seperti panduan acuan dan mekanisme panduan hendaklah diganti dengan pelincir dengan kerap. Sebagai contoh, lapkan kesan minyak pada permukaan gelongsor semasa penyelenggaraan, dan tambah pelincir baharu untuk memastikan pergerakan lancar setiap mekanisme;

c. Pelarasan. Laraskan kelegaan setiap bahagian yang bergerak dan bahagian yang sepadan pada acuan untuk memastikan kualiti pengeluaran yang stabil. Sebagai contoh, untuk pengesanan penembusan canggih, rujuk kepada keperluan penanda aras 2 hingga 5mm, dan membaiki canggih yang tidak memenuhi penembusan dalam masa untuk memastikan kestabilan pengeluaran acuan;

d. Mengetatkan. Selepas beberapa pengeluaran acuan, ia tidak diketepikan bahawa beberapa bolt longgar disebabkan oleh getaran pengeluaran. Semasa penyelenggaraan, bolt sisip acuan perlu diketatkan semula

e. Anti-karat. Periksa rupa dalaman dan luaran acuan untuk mengesahkan sama ada terdapat sebarang kerosakan/karat/retak pada permukaan acuan, terutamanya kedudukan galas tekanan jangka panjang pada acuan. Lakukan pemeriksaan visual semasa penyelenggaraan dan atur pengesanan kecacatan acuan jika perlu.

Sebagai tambahan kepada item yang berkaitan dengan kaedah "operasi silang", pemeriksaan acuan juga akan menambah beberapa item pemeriksaan lain, seperti palung sisa, lapisan krom bersalut, mata air, poliuretana, plat pengenalan, dll. Berdasarkan kandungan pemeriksaan di atas, a borang pemeriksaan acuan universal boleh dirumuskan. Semasa penyelenggaraan, pemeriksaan mesti dijalankan mengikut keperluan dan keputusan mesti diisi. Jika sebarang kelainan ditemui semasa penyelenggaraan, ia harus dikendalikan secara berbeza mengikut keterukan masalah. Kaedah rawatan utama ialah: ① Jika ia boleh diselesaikan melalui pelarasan mudah atau penggilap, kakitangan pemeriksaan hendaklah mengendalikannya sendiri dan mengisi proses tindakan balas pada borang pemeriksaan; ② Bagi masalah yang sukar dibaiki dan mempunyai kitaran penambahbaikan yang panjang, kakitangan pemeriksa hendaklah melaporkannya langkah demi langkah, dan juruteknik hendaklah mengesahkan rancangan dan jadual penambahbaikan untuk menghapuskan bahaya tersembunyi utama.

Masalah penyelenggaraan die stamping semasa

Templat penyelenggaraan acuan universal tidak boleh menyesuaikan diri dengan semua situasi. Oleh kerana struktur acuan yang berbeza, potensi risiko acuan tidak dapat dihapuskan sepenuhnya mengikut jadual pemeriksaan. Pada masa yang sama, beberapa bahan habis pakai pada acuan (seperti spring dan poliuretana) mungkin kelihatan tidak normal terlebih dahulu, mengakibatkan kualiti bahagian yang tidak baik atau malah risiko besar merosakkan acuan jika ia hanya diganti selepas keabnormalan ditemui semasa penyelenggaraan. Oleh itu, merujuk kepada cara penyelenggaraan kereta - item penyelenggaraan adalah berbeza untuk jarak tempuh yang berbeza, kandungan jadual pemeriksaan penyelenggaraan acuan disemak semula, dan beberapa alat ganti acuan diganti terlebih dahulu dalam kombinasi dengan bilangan penebuk pengeluaran dan teori. hayat bahan habis guna, untuk mengoptimumkan keperluan penyelenggaraan acuan.

Kaedah penyelenggaraan acuan stamping yang lebih baik

Perhalusi item pemeriksaan

Item pemeriksaan kaedah penyelenggaraan asal boleh digunakan untuk semua acuan, tetapi terdapat had. Malah, disebabkan oleh fungsi yang berbeza, bahagian acuan setiap proses adalah sangat berbeza. Sebagai contoh, proses lukisan terdiri daripada tempat duduk cetakan atas dan bawah, profil, kedudukan, dsb., dan proses pemangkasan terdiri daripada tempat duduk cetakan atas dan bawah, plat tekanan, bilah poliuretana/punch spring, dsb. Jika versi universal digunakan , sesetengah acuan tidak akan mempunyai item pemeriksaan yang berkaitan, menyebabkan item yang perlu diperiksa tidak berada di atas meja pemeriksaan. Oleh itu, jadual pemeriksaan yang berbeza perlu dirumuskan untuk struktur acuan yang berbeza. Walau bagaimanapun, jika semua bahagian acuan diperiksa dan diselenggara setiap kali penyelenggaraan dilakukan, waktu penyelenggaraan akan meningkat dengan banyak. Oleh itu, waktu penyelenggaraan dan ciri-ciri struktur setiap proses dipertimbangkan secara menyeluruh, dan item pemeriksaan yang berbeza diperiksa pada frekuensi yang berbeza dalam kombinasi dengan pengalaman lalu dan keperluan reka bentuk. Jadual pemeriksaan yang disemak menetapkan kandungan pemeriksaan yang berbeza mengikut masa tebukan yang berbeza, seperti 40,000 kali, 80,000 kali, 120,000 kali, dsb.

Begitu juga, jadual pemeriksaan khusus untuk acuan berbeza dirumuskan, dan kandungan pemeriksaan diperhalusi. Di bawah premis untuk memastikan bahawa waktu bekerja dipenuhi, kesan penyelenggaraan acuan boleh dipertingkatkan dengan lebih baik, dan bahaya tersembunyi acuan boleh ditemui dan dikendalikan dalam masa. Selepas jadual pemeriksaan terperinci, jika terdapat item pemeriksaan tambahan semasa proses penyelenggaraan acuan berikutnya, jadual pemeriksaan acuan boleh disemak pada bila-bila masa. Jika acuan mempunyai kecacatan retak, perlu sentiasa mengesan pengembangan retakan. Jadual pemeriksaan penyelenggaraan acuan boleh disemak, dan kandungan pemeriksaan retak boleh ditambah, yang mengurangkan waktu pengesanan dan pengangkatan khas untuk kecacatan retak, menjimatkan masa penyelenggaraan khas, dan meningkatkan kecekapan pengurusan.

Optimumkan keperluan pemeriksaan untuk bahan habis pakai

Kaedah penyelenggaraan asal untuk bahan habis pakai (mata air, poliuretana, dll.) pada acuan adalah menggantikannya hanya apabila keabnormalan ditemui (seperti pecah spring, penuaan poliuretana atau ubah bentuk kekal). Dalam proses pengeluaran besar-besaran sebenar, kerosakan spring atau kerosakan penuaan poliuretana selalunya ditemui hanya apabila keabnormalan kualiti berlaku semasa proses pengeluaran besar-besaran. Pada masa ini, acuan disusun untuk menarik balik garisan untuk menggantikan spring dan poliuretana. Keadaan ini sebenarnya adalah selepas penyelenggaraan, yang menimbulkan bahaya keselamatan kerosakan acuan. Malah, spring dan poliuretana mempunyai hayat perkhidmatan teori yang sepadan mengikut kadar mampatan yang berbeza. Jadual pemeriksaan acuan boleh disemak berdasarkan kadar mampatan sebenar dan hayat perkhidmatan teori yang sepadan bagi setiap spring acuan dan poliuretana, dan spring dan poliuretana boleh diganti dengan kerap. Contohnya: ① ​​Model spring yang digunakan pada acuan tertentu ialah xxM, dengan kadar mampatan 30%, sepadan dengan hayat perkhidmatan teori sebanyak 300,000 sebatan. Oleh itu, jadual pemeriksaan memerlukan spring model ini diganti terlebih dahulu apabila acuan dikekalkan untuk 240,000 pukulan; ② Kadar mampatan poliuretana pada acuan ialah 25%, sepadan dengan hayat perkhidmatan teori sebanyak 500,000 sebatan. Memandangkan hayat perkhidmatan poliuretana dipengaruhi oleh kedua-dua kadar mampatan dan persekitaran penggunaan (pencemaran minyak akan menyebabkan poliuretana menua lebih cepat), jadual pemeriksaan memerlukan poliuretana acuan diganti apabila ia dikekalkan selama 240,000 pukulan. Sudah tentu, penggantian awal bahan guna acuan akan meningkatkan kos penyelenggaraan, dan pertimbangan menyeluruh diperlukan semasa menyemak jadual pemeriksaan.

Akhirnya

Tujuan penyelenggaraan acuan adalah untuk menemui dan menghapuskan bahaya tersembunyi acuan atau item yang rosak terlebih dahulu melalui pemeriksaan biasa, dan meminimumkan kegagalan dalam talian acuan atau masa penyelenggaraan luar talian. Berdasarkan masalah yang wujud dalam proses penyelenggaraan pengeluaran besar-besaran acuan, artikel ini mengoptimumkan kaedah penyelenggaraan acuan, memainkan peranan penyelenggaraan pencegahan acuan, berusaha untuk mengurangkan kegagalan acuan, dan meningkatkan penggunaan pengeluaran.