Penyelenggaraan die stamping terbahagi kepada dua peringkat

Penyelenggaraan utama cetakan setem

1. Penyelenggaraan semasa pemasangan acuan

(1) Sebelum pemasangan acuan, bersihkan permukaan atas dan bawah acuan untuk memastikan permukaan pemasangan acuan dan meja kerja akhbar tidak rosak dan permukaan pemasangan atas dan bawah acuan adalah selari semasa pengeluaran.

(2) Selepas acuan dipasang, buka acuan dan bersihkan semua bahagian acuan, terutamanya mekanisme panduan. Untuk acuan permukaan, bersihkan permukaan acuan untuk memastikan kualiti produk. Lubricate dan gris semua bahagian gelongsor acuan. Periksa semua bahagian acuan, terutamanya bahagian keselamatan, seperti pin sisi keselamatan, skru keselamatan, pelindung sisi, menebuk saluran sisa, dsb.

2. Penyelenggaraan semasa pengeluaran

(1) Semasa pengeluaran, kerap meminyaki bahagian acuan yang sepadan, seperti gelang tekanan dan fillet acuan lukisan; bilah acuan pemangkasan; blok pisau bebibir, dsb.

(2) Sentiasa bersihkan sisa dari saluran buangan lubang kecil acuan penebuk pemangkasan.

3. Penyelenggaraan selepas pengeluaran

(1) Selepas pengeluaran, lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap acuan.

(2) Bersihkan acuan dengan teliti untuk memastikan kebersihan acuan.

(3) Bersihkan sisa dalam acuan dan pastikan tiada sisa dalam kotak sampah.

(4) Laporkan status penggunaan dan status pasca penggunaan acuan dengan jujur ​​pada pesanan.

Penyelenggaraan sekunder cetakan cetakan

Penyelenggaraan kedua bagi acuan setem adalah untuk menjalankan penyenggaraan dan pemeriksaan yang lebih mendalam terhadap acuan untuk mengekalkan ketepatan dan prestasi kerja acuan. Berikut adalah perkara utama penyelenggaraan sekunder:

Penyelenggaraan pembongkaran: buka acuan setahun sekali, bersihkan bahagian dalam acuan, gantikan bahagian dengan kehausan yang teruk, dan pastikan acuan tersebut digunakan secara normal.

Penyelenggaraan rawatan haba: penyelenggaraan rawatan haba dijalankan sekali setahun untuk menghapuskan tekanan di dalam acuan dan meningkatkan hayat perkhidmatan dan prestasi acuan.

Penyelenggaraan pencegahan karat: penyelenggaraan pencegahan karat dijalankan sekali setahun untuk memastikan kemasan permukaan dan pencegahan karat pada acuan dan mengelakkan karat dan kakisan pada acuan.

Melukis pukulan dadu dan mati: gilap sudut bulat dadu. Sekiranya terdapat lubang, baiki kimpalan dan pelicinan.

Bahagian panduan: kekalkan bahagian panduan dengan tanda tarik semasa kerja, dan kendalikannya dengan melicinkan dengan batu minyak dan kemudian menggilap.

Tepi pemangkasan: kerap membaiki kimpalan bahagian tepi yang rosak untuk membaiki bahagian tepi yang runtuh dan tepi yang runtuh.

Spring dan bahagian anjal lain: Periksa spring dan bahagian anjal lain, gantikan bahagian yang pecah dan cacat dalam masa, dan perhatikan spesifikasi dan model spring apabila menggantikan.

Punch dan lengan pukulan: Gantikan pukulan dan lengan pukulan yang patah, bengkok dan bergerigi untuk memastikan bahagian yang diganti konsisten dengan parameter bahagian asal.

Bahagian pengikat: Periksa sama ada bahagian pengikat longgar atau rosak, dan gantikannya jika perlu.

Sistem pneumatik: Periksa sama ada sistem pneumatik mengalami kebocoran, dan baiki atau gantikannya.

Apabila melakukan penyelenggaraan sekunder, ia harus dilakukan oleh kakitangan penyelenggaraan acuan profesional, dan keadaan penyelenggaraan perlu direkodkan untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dan kecekapan pengeluaran acuan.

Asas penghakiman untuk penyelenggaraan sekunder acuan pengecap

Penyelenggaraan sekunder acuan setem ialah penyelenggaraan sistematik biasa yang dirumus mengikut status teknikal dan kerumitan acuan. Untuk menilai sama ada acuan pengecap memerlukan penyelenggaraan kedua, anda boleh mendasarkannya pada aspek berikut:

a. Masa operasi pengeluaran: Jika acuan telah dalam pengeluaran berterusan untuk masa yang lama, ia mungkin haus, letih atau rosak. Pada masa ini, penyelenggaraan sekunder diperlukan untuk memeriksa dan membaiki masalah yang berpotensi ini.

b. Status teknikal acuan: Melalui penyelenggaraan dan pemeriksaan utama harian, jika sesetengah bahagian acuan menunjukkan tanda-tanda kemerosotan prestasi atau kerosakan, seperti haus tepi, kerosakan spring, tanda tarik bahagian pemandu, dll., ini adalah isyarat untuk penyelenggaraan sekunder.

c. Kerumitan acuan: Untuk acuan dengan struktur kompleks dan berketepatan tinggi, walaupun ia digunakan untuk jangka masa yang singkat, ia mungkin menjejaskan kualiti produk disebabkan oleh sedikit haus atau ubah bentuk, jadi penyelenggaraan sekunder yang lebih kerap diperlukan untuk memastikan ketepatan dan kestabilan acuan.

d. Rekod penyelenggaraan: Dengan merekodkan penggunaan dan penyelenggaraan acuan, kitaran penyelenggaraan dan keperluan penyelenggaraan acuan boleh dianalisis untuk menentukan sama ada penyelenggaraan sekunder diperlukan.

e. Keadaan sebenar acuan: Apabila acuan dibongkar atau dibaik pulih, struktur dalaman acuan dan keadaan sebenar setiap komponen diperhatikan secara langsung. Jika haus yang jelas, retak atau kerosakan lain didapati, penyelenggaraan sekunder perlu dilakukan dengan segera.

Berdasarkan faktor di atas, pasukan penyelenggaraan acuan boleh memutuskan sama ada acuan memerlukan penyelenggaraan sekunder, serta kandungan dan jadual penyelenggaraan yang khusus. Tujuan penyelenggaraan sekunder adalah untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan, mengekalkan keadaan kerja terbaik acuan, mengurangkan gangguan pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk.