Injap Perubatan Casting

Pengenalan Produk

Injap perubatan die-casting ialah komponen kawalan logam utama dalam sistem bendalir perubatan. Ia dibentuk menjadi kosong injap bersepadu melalui pemutus tekanan tinggi, dan kemudian menjalani pemesinan yang tepat, pembersihan saluran aliran, dan pemasangan pengedap untuk mendapatkan produk siap. Tidak seperti injap industri biasa, peralatan perubatan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kebersihan bahagian dalam badan injap, prestasi pengedap rintangan tekanan, dan keserasian dengan medium. Terdapat pelbagai jenis injap perubatan di pasaran. Penyelesaian pembentukan die-casting, dengan struktur bersepadunya, mempunyai kelebihan daya saing yang unik dari segi kos kelompok dan kekuatan struktur.

Ciri Teras Produk

1. Struktur die-casting bersepadu menghapuskan risiko kebocoran

Keadaan kerja komponen cecair perubatan adalah kompleks. Kekuatan struktur dan kebolehpercayaan pengedap badan injap secara langsung menentukan keselamatan operasi peralatan perubatan. Penyepaduan die-casting boleh mengurangkan jurang antara komponen badan injap dan mengurangkan risiko kebocoran sederhana pada sumber. Injap perubatan Die cast dibuang secara bersepadu dengan bergantung pada proses die-casting tekanan tinggi, mengelakkan titik lemah yang dibawa oleh pemasangan kimpalan. Kekuatan struktur keseluruhan adalah lebih tinggi, dan saluran aliran dalaman boleh dioptimumkan secara khusus mengikut parameter aliran peralatan.

2. Prestasi bahan Media cecair perubatan kelas penyesuai

Sebagai tindak balas kepada senario penggunaan peralatan perubatan yang kerap mula berhenti, bahan badan injap mengambil kira kedua-dua rintangan kakisan dan prestasi pemesinan, dan sesuai untuk pelbagai media perubatan seperti oksigen dan udara termampat. Produk ini menyokong penyesuaian struktur berbilang saluran, antaranya injap perubatan 3 arah boleh melengkapkan penukaran dan pengalihan tiga saluran cecair, dan kebanyakannya digunakan untuk peralatan pemantauan dan peranti sokongan pernafasan.

3. Mengetuai kajian semula projek Elakkan kecacatan pengeluaran terlebih dahulu

Semua skim struktur akan menjalani semakan kejuruteraan awal untuk meramalkan kecacatan seperti lubang udara tuangan mati dan keliangan, mengurangkan risiko pengeluaran seterusnya semasa peringkat reka bentuk. Injap Perubatan Casting mempertimbangkan sepenuhnya ruang pemasangan keseluruhan peralatan perubatan semasa reka bentuknya dan boleh melaraskan saiz badan injap mengikut struktur keseluruhan pelanggan untuk keserasian.

Bahan dan spesifikasi teknikal

Nota: Di atas adalah spesifikasi rujukan umum. Parameter akhir hendaklah tertakluk kepada pengesahan lukisan pelanggan. Untuk rintangan tekanan khas dan keadaan operasi sederhana khas, sila hubungi terlebih dahulu dan jalankan penilaian proses awal.

Proses Tuangan Die dan Pembangunan Acuan

Sebagai pengeluar injap perubatan Die cast, untuk tuangan perubatan, kami meningkatkan kekerapan penyelenggaraan acuan tetap untuk memastikan konsistensi kosong. Selepas tuangan mati bahan mentah selesai, kami melakukan deburring secara berurutan, pemesinan ketepatan, pembersihan saluran aliran, dan rawatan permukaan untuk mengeluarkan sisa sisa daripada pemprosesan, memenuhi piawaian kebersihan untuk komponen perubatan. Kebanyakan pengeluar die-casting biasa hanya menumpukan pada kualiti penampilan, manakala badan injap perubatan lebih menekankan keadaan saluran aliran dalaman. Kami telah mengukuhkan kawalan kebersihan dalaman sebagai standard proses untuk mengelakkan potensi bahaya keselamatan saluran paip yang disebabkan oleh sisa serpihan.

Kawalan Kualiti

Semasa peringkat bahan masuk, kami mengesahkan spesifikasi bahan dan menyimpan sijil bahan; untuk kosong tuangan die, kami menjalankan pengesanan kecacatan pensampelan untuk mengenal pasti kecacatan tuangan dalaman; selepas pemesinan, kami melakukan pemeriksaan saiz; selepas pemasangan, kami menjalankan ujian kedap udara dan rintangan tekanan pada setiap komponen. Sebagai kilang injap perubatan, kami menggunakan instrumen pengukuran imej dan lekapan ujian tekanan khusus untuk menyelesaikan semua ujian. Semua rekod pemeriksaan diarkibkan dan disimpan mengikut kumpulan.

Sebagai tambahan kepada item saiz, kami menumpukan pada mengesahkan kebersihan saluran aliran badan injap untuk mengelakkan pengekalan serpihan logam. Sebagai pengeluar injap perubatan, kami amat menyedari kepentingan kebolehkesanan komponen perubatan untuk audit projek di luar negara. Semua projek tersuai mesti melengkapkan pengesahan bahagian pertama. Setelah sekeping pertama layak, pengeluaran kelompok boleh dimulakan. Kami boleh mengeluarkan rekod ujian yang sepadan mengikut keperluan pelanggan untuk memenuhi keperluan audit projek pengeluar peralatan perubatan luar negara.

Perkara Utama Pemilihan

Semasa peringkat pemilihan, adalah perlu untuk mengesahkan jenis sederhana, tekanan kerja, kadar aliran, spesifikasi antara muka, dan ruang pemasangan. Peralatan mesin lengkap yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk laluan badan injap. Sesetengah peralatan bersaiz kecil memerlukan injap kateter agar serasi dengan saluran paip kateter, dan badan injap bersaiz kecil, yang mengenakan keperluan ketat pada ketepatan pengacuan mikro dan pemesinan.

Jika ia digunakan untuk peralatan sokongan bekalan oksigen, prestasi rintangan tekanan dan prestasi pengedap injap tangki oksigen adalah penunjuk teras. Antara muka badan injap mesti dipadankan dengan tepat dengan saluran paip badan tangki oksigen. Kami mengesyorkan menyediakan lukisan lengkap atau sampel fizikal. Pasukan kejuruteraan kami akan menilai kesukaran tuangan dan kebolehlaksanaan pemprosesan, dan memberikan cadangan pengoptimuman struktur untuk mengurangkan kerugian masa dan kos yang disebabkan oleh pengubahsuaian acuan kemudiannya.

Proses kerjasama yang disesuaikan

1. Menerima lukisan/sampel: Terima lukisan 2D, model 3D atau sampel fizikal daripada pelanggan, kumpulkan maklumat seperti bahan, tekanan, saiz kelompok, dsb.

2. Penilaian kejuruteraan: Nilaikan kebolehlaksanaan tuangan die dan kenal pasti potensi risiko, keluarkan pelan awal dan sebut harga

3. Pembangunan acuan: Sesuaikan acuan tuangan die untuk badan injap, pengacuan percubaan lengkap dan pengubahsuaian

4. Pengeluaran sampel: Menghasilkan sampel, saiz lengkap dan ujian prestasi kedap udara, dan serahkan kepada pelanggan untuk pengesahan

5. Pengeluaran kelompok: Selepas pengesahan sampel, mulakan pengeluaran kelompok, laksana kawalan kualiti proses penuh

6. Pemeriksaan dan penghantaran: Selesaikan pemeriksaan akhir, pakej mengikut keperluan, aturkan penghantaran, dan pada masa yang sama menghantar bahan ujian yang berkaitan

Kenapa pilih kami?

Kami mempunyai bengkel pemprosesan acuan bebas dan bengkel pengeluaran die-casting. Pembangunan acuan, pengacuan die-casting, pemesinan ketepatan, dan ujian keketatan gas akhir badan injap bendalir perubatan semuanya disiapkan secara dalaman dalam cara gelung tertutup. Proses teras bukan sumber luar. Kami boleh mengawal jadual penghantaran dengan berkesan dan memastikan konsistensi dalam kualiti. Pasukan kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam melaksanakan projek bahagian die-casting jenis perubatan dan biasa dengan piawaian pengauditan rantaian bekalan perubatan luar negara. Selepas menerima lukisan, kami boleh menjalankan analisis simulasi tuangan dengan segera, mengenal pasti risiko pembuatan seperti saluran aliran, pengedap, dan rongga pengecutan terlebih dahulu, dan pada masa yang sama menyediakan penyelesaian pengoptimuman struktur. Kami boleh menyediakan bahan yang boleh dikesan lengkap seperti helaian bahan, laporan pengesanan kecacatan dan rekod ujian keketatan gas atas permintaan, menyokong sambungan serentak sampel kumpulan kecil dan pesanan berskala besar. Produk teras kami, Casting Medical Valve, boleh disesuaikan dengan pelbagai projek penyesuaian peralatan perubatan luar negara. Kami mengalu-alukan penyediaan lukisan untuk penilaian dan pengeluaran sampel.

Soalan Lazim

Bolehkah anda menyesuaikan komponen kawalan bendalir logam mengikut lukisan?

Kami menyokong pembangunan tersuai berdasarkan lukisan, model 3D atau sampel fizikal untuk penilaian projek.

Apakah ujian prestasi yang akan dilakukan untuk bahagian kawalan bendalir logam siap?

Kami menjalankan sesak udara, rintangan tekanan dan pemeriksaan dimensi untuk produk siap.

Apakah sampel dan masa utama pengeluaran besar-besaran anda?

Masa memimpin sampel bergantung pada kerumitan acuan, masa pengeluaran besar-besaran disahkan selepas kelulusan sampel.

Adakah anda menerima pesanan percubaan kelompok kecil untuk komponen logam tersuai?

Pesanan percubaan kecil boleh diterima selepas penyelesaian teknikal dan pengesahan sampel.

Bolehkah anda menyediakan dokumen ujian untuk produk yang dihasilkan secara kelompok?

Sijil bahan dan rekod pemeriksaan kelompok boleh diberikan atas permintaan anda.