Casting Medical Valve

Casting Medical Valve adalah komponen teras untuk mengawal aliran bendalir, dan pemutus merupakan pautan penting dalam proses pembuatan injap dan asas penting untuk pembuatan injap berkualiti tinggi. Casting yang baik boleh menentukan secara langsung output injap berkualiti tinggi.

Proses injap

Casting Medical Valve adalah untuk mencairkan logam ke dalam cecair yang memenuhi keperluan dan kemudian mencurahkannya ke dalam acuan yang diproses. Selepas penyejukan dan pemejalan dan pembersihan dan pemprosesan berikutnya, pemutus injap diperolehi.

Semasa peleburan, pastikan logam mencapai suhu yang sesuai dan gunakan kelajuan pengisian yang munasabah dan kelajuan penyejukan untuk mencegah kecacatan seperti retak.

Pengeluaran casting yang baik tidak dapat dipisahkan daripada pemilihan bahan berkualiti tinggi dan langkah-langkah proses yang betul dan munasabah, seperti sistem menuangkan, riser dan sejuk, jumlah pembetulan proses, dan lain-lain, untuk mengesahkan pelan proses yang munasabah. Oleh kerana ketebalan dinding yang tidak sekata dari casting injap, prinsip penyejukan berurutan dan pemejalan berurutan harus digunakan untuk mengurangkan kecacatan seperti tekanan, pengecutan dan pengecutan di dalam pemutus.

Kelebihan pemutus yang paling penting ialah ia dapat menghasilkan beberapa bahan kerja injap dengan bentuk kompleks yang sukar untuk dipalsukan atau proses NC. Di samping itu, injap perubatan pemutus boleh dibentuk dalam satu langkah dan boleh membuang badan injap besar diameter. Oleh itu, diameter injap cast kebanyakannya di atas DN50, dan harga injap cast lebih rendah daripada kaedah pemprosesan lain.

Langkah-langkah proses untuk mengawal pemejalan berurutan injap mati

Apabila kita merancang dan menghasilkan injap perubatan pemutus, kita perlu mempertimbangkan kedudukan perpisahan yang munasabah, menuangkan kedudukan dan menuangkan sistem.

Riser direka pada bahagian terakhir yang kukuh dari injap perubatan cast mati, yang bukan sahaja memainkan peranan pampasan pengecutan, tetapi juga menangguhkan pemejalan keluli cair di sekitar riser, mewujudkan keadaan untuk pemejalan berurutan.

Apabila menuangkan, apabila keluli cair naik ke 1/4 ketinggian riser, ia boleh diselaraskan untuk mencurahkan dari bahagian atas riser, yang dapat meningkatkan kepala tekanan keluli cair dan suhu riser.

Saiz riser keluli cast boleh ditentukan oleh kaedah modulus (ditentukan oleh kapasiti haba pemutus); kaedah pengecutan isipadu (ditentukan oleh kadar pengecutan pemejalan keluli cair); Kaedah nisbah (ditentukan oleh jenis pampasan pengecutan pemutus) dan kaedah bulatan pitch haba (ditentukan oleh bulatan pitch haba pemutus). Pada masa ini, kaedah yang paling biasa digunakan ialah kaedah bulatan pitch termal untuk menentukan saiz riser, kerana ia dapat memenuhi keperluan reka bentuk yang mudah.

Semasa proses pemejalan dan penyejukan casting, jumlah dan saiz mereka akan mengecut. Faktor yang berbeza seperti pemilihan bahan dan saiz dan reka bentuk bentuk akan menjejaskan pelbagai pengecutan. Pengecutan dari cecair ke pepejal umumnya dinyatakan sebagai perubahan panjang - kadar pengecutan linear (%).

Faktor yang mempengaruhi kadar pengecutan injap perubatan

Malah, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kadar pengecutan injap perubatan semasa pemutus. Walaupun pemutus mengecut dalam acuan dalam keadaan pepejal, ia dipengaruhi oleh rintangan luaran, yang akan mengurangkan pengecutan sebenar. Ini dipanggil pengecutan tidak bebas.

Kadar pengecutan yang tidak bebas sentiasa kurang daripada kadar pengecutan percuma. Faktor -faktor yang mempengaruhi kadar pengecutan pemutus terutamanya termasuk jenis aloi logam, struktur dan panjang pemutus. Di samping itu, bahan pemodelan dan kekompakan teras juga mempengaruhi kadar pengecutan yang tidak bebas daripada pemutus. Kebanyakan kadar pengecutan boleh dikira dengan merujuk kepada jadual reka bentuk.

Pemutus Ketepatan dalam Industri Perubatan

Sesetengah industri khas mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk kualiti penampilan dan ketepatan dimensi casting, seperti industri perubatan dan kimia, yang melibatkan pemutus ketepatan.

Pemutus ketepatan yang biasa digunakan dalam industri injap perubatan cast mati adalah pemutus acuan cair, yang boleh dibahagikan kepada dua kaedah proses.

Jenis pertama menggunakan bahan acuan berasaskan lilin suhu rendah, terutamanya yang terdiri daripada asid stearic + parafin, atau suntikan lilin tekanan rendah, shell kaca air, dewaxing air panas, pencairan atmosfera dan proses menuangkan, terutamanya untuk keluli karbon dan keluli rendah.

Jenis kedua menggunakan bahan acuan berasaskan resin sederhana, suntikan lilin tekanan tinggi, shell acuan silika sol, dewaxing stim, pencairan atmosfera atau vakum yang cepat dan mencurahkan proses, dan ketepatan dimensi pemutus dapat mencapai casting ketepatan CT4-6.

Kelebihan pemutus slot

Casting injap perubatan memerlukan ketepatan yang tinggi. Pemutus slot boleh memenuhi keperluan penggunaan semasa mempunyai permukaan licin dan kualiti penampilan yang baik. Ia boleh membuang bahagian dengan struktur dan bentuk yang kompleks yang sukar diproses dengan proses lain.

Dan bahan -bahan casting tidak terhad. Keluli karbon biasa, keluli tahan karat, aloi aluminium, atau keluli aloi khas, aloi suhu tinggi dan logam berharga dan bahan lain boleh dibuang. Dan fleksibiliti pengeluaran dan kebolehsuaian adalah kuat, dan permintaan untuk injap perubatan cast mati boleh dihasilkan dalam kuantiti yang besar atau sekumpulan kecil kepingan tunggal.

Sudah tentu, tiada proses dapat menyelesaikan masalah. Pemutus slot juga mempunyai batasan. Aliran prosesnya lebih rumit dan kitaran pengeluaran lebih lama.

Mengapa Pilih Hy

Hy adalah pengeluar injap perubatan yang mati. Kami menghasilkan semua tembaga, keluli tahan karat, tembaga dan produk aluminium atau menyesuaikannya mengikut keperluan pelanggan.

Mengenai Polisi Contoh: Jika ia berada dalam stok, kami boleh menghantarnya kepada anda secara langsung. Jika sampel baru dibuat mengikut spesifikasi anda, ia akan mengambil masa kira-kira 15-30 hari mengikut keperluan khusus anda.

Waktu Penghantaran: Pesanan tempat boleh dihantar dalam masa tujuh hari, pesanan yang disesuaikan disahkan mengikut keperluan dan kuantiti, seperti output dalam masa 20 tan, masa pengeluaran adalah 40-45 hari selepas setiap detail disahkan.

Mengenai pensijilan kualiti: Terdapat makmal bebas, yang standard operasinya ialah EN13828. Pada masa yang sama, syarikat kami mempunyai banyak pensijilan, seperti IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE dan ACS, dan lain-lain. Kami menyokong pemeriksaan dan ujian kilang pihak ketiga.