Flange aluminium

Flange aluminium adalah bahagian mekanikal yang sangat biasa yang digunakan untuk sambungan dalam saluran paip, peralatan atau bahagian mekanikal, terutamanya yang diperbuat daripada bahan logam. Penampilan pada dasarnya berbentuk cakera, dengan lubang melalui di tengah, yang digunakan untuk menyambung dengan saluran paip atau peralatan oleh bolt.

Ciri dan jenis bebibir aluminium

Mengikut persekitaran dan keperluan penggunaan yang berbeza, bebibir juga telah membangunkan pelbagai model dan spesifikasi, seperti bebibir kimpalan rata, bebibir kimpalan pantat, bebibir buta, bebibir longgar, dll.

Flange aluminium digunakan secara meluas dalam petroleum, kimia, kuasa elektrik, metalurgi dan industri lain. Memastikan flange ductwork boleh beroperasi dengan stabil dan memastikan keselamatan di bawah keadaan yang melampau seperti tekanan tinggi, suhu tinggi atau media menghakis dalam sistem saluran paip.

Teknologi Pemilihan dan Pemprosesan Bahan Flange Aluminium

Bahan biasa untuk paip aluminium flanged termasuk bahan aloi aluminium seperti 6061 dan 7075, yang mempunyai rintangan kakisan yang kuat dan sifat mekanikal yang baik. Lembaran aloi aluminium juga boleh dipotong menjadi bentuk awal mengikut saiz bebibir.

Kumpulan kecil bebibir aluminium cast mati kebanyakannya diproses oleh CNC, sementara jumlah bebibir yang banyak dapat diproses dengan pemutus dan stamping mati, yang dapat mengurangkan kos pemprosesan sambil meningkatkan kecekapan pemprosesan, meningkatkan penggunaan bahan dan mengurangkan sisa.

Masalah biasa bebibir aluminium

Die cast aluminium flange terdedah kepada dua kecacatan kualiti utama semasa pemprosesan, iaitu lipatan dan retak.

Lipat akan mengurangkan kawasan bebibir aluminium beban, menyebabkan kepekatan tekanan semasa digunakan, dan menyebabkan kerosakan keletihan yang tidak normal. Sebab-sebab utama untuk lipatan adalah bahawa kawasan keratan rentas kosong terlalu besar, reka bentuk bentuk tidak munasabah, jejari fillet pada peralihan rongga acuan adalah kecil, dan pengurangan buatan semasa operasi.

Retak ini disebabkan oleh tekanan bahan aluminium yang diekstrusi yang memusnahkan hubungan antara bijirin di dalam bahan semasa stamping, yang akhirnya membawa kepada retak dan pemotongan produk.

Ia juga mungkin bahawa semasa pengeluaran bebibir aluminium, tekanan dalaman bahan itu sendiri terlalu besar, tekanan tidak dihapuskan dalam masa, dan haba tidak sekata semasa rawatan haba, mengakibatkan ubah bentuk haba yang tidak konsisten, dan akhirnya tekanan berinteraksi antara satu sama lain, dan bahagian yang mencapai retak kekuatan.

Bagaimana mengawal?

Pertama sekali, kita mesti mengesahkan bahawa tidak ada kaedah yang menjamin keberkesanan mutlak dalam apa jua keadaan, tetapi kita dapat mengelakkan produk yang cacat hingga ke tahap yang paling besar melalui spesifikasi pengurusan pengeluaran dan peningkatan teknologi proses.

1. Menganalisis peralatan penempaan, aliran proses dan pemilihan bahan bebibir aluminium, dan segera menemui dan memperbaiki tempat yang tidak munasabah;

2. Pertimbangkan rasionalitas reka bentuk acuan, pilih kaedah pengisian yang betul, tingkatkan jejari fillet pada peralihan acuan, dan mengurangkan kemasan permukaan di dalam acuan. Perubahan ini akan menjadikan bahan yang lebih baik diproses selepas membentuk dan berkesan mengurangkan kadar yang cacat;

3. Untuk mengelakkan masalah seperti tekanan pemanasan dalaman bahan, beban relau harus dikawal dengan ketat, dan kawalan manual harus diperkuat. Kosong boleh diserahkan apabila masa pemanasan adalah separuh jalan;

4. Strictly melaksanakan strategi pemeriksaan batch pertama semasa proses pengeluaran untuk memastikan pengeluaran berikutnya tidak akan dipengaruhi oleh kecacatan kualiti bahan itu sendiri.

Mengapa Pilih Hy

HY adalah pengeluar flange pemutus mati yang memberi tumpuan kepada biopharmaceuticals, petrokimia, semikonduktor elektronik dan industri lain, penyesuaian yang menyokong, termasuk bahan, spesifikasi model, penyesuaian mengikut lukisan, dan pembungkusan.

Bahagian belakang flange tepat diproses, permukaannya lebih lancar, dan ketukangan yang indah digunakan untuk pemprosesan pelbagai lapisan untuk meningkatkan kelancaran dan glossiness permukaan produk.

Pemeriksaan kualiti 100% sebelum produk meninggalkan kilang, menyokong perkhidmatan pengukuran tiga koordinat, menyokong pemeriksaan pihak ketiga dan pemeriksaan di tapak.