Kipas Pembawa Galas Die Casting

Penerangan Produk

Kipas pembawa galas die cast ialah komponen pendorong teras dalam sistem kuasa kecil. Tempat duduk pelekap galas dan tapak kipas dibuang secara bersepadu ke dalam kosong melalui tuangan die tekanan tinggi, dan diselesaikan melalui pemesinan ketepatan, penentukuran keseimbangan dinamik dan rawatan permukaan. Berbanding dengan struktur yang dipasang, cast die bersepadu Bearing Carrier Propeller menghilangkan pautan penyambungan antara tempat duduk dan badan kipas, memberikan koaksial larian yang lebih tinggi dan kurang terdedah kepada longgar dan mengimbangi selepas penggunaan jangka panjang. Sudut bilah dan spesifikasi tempat duduk galas boleh dilaraskan untuk memadankan permintaan output kuasa yang berbeza.

Ciri Prestasi

1. struktur tuangan die bersepadu untuk kestabilan larian yang lebih baik

Kipas pembawa galas menahan daya emparan berterusan dan beban berselang-seli semasa operasi berkelajuan tinggi. Keserasian struktur secara langsung mempengaruhi kecekapan output kuasa dan bunyi berjalan. Tuangan die bersepadu menghapuskan pengumpulan toleransi daripada pemasangan, mengurangkan risiko kerusi longgar dan kesipian kipas di sumber. Dibentuk dalam satu pukulan melalui tuangan die tekanan tinggi, produk ini mempunyai struktur dalaman yang padat dan keseimbangan dinamik yang lebih stabil, sesuai untuk operasi jangka panjang dalam keadaan berkelajuan tinggi.

2. Pilihan bahan berbilang spesifikasi untuk senario kuasa yang pelbagai

Berbanding dengan penyelesaian kipas berpecah tradisional, struktur tuangan die bersepadu mencapai keseimbangan yang lebih baik antara reka bentuk ringan dan kekuatan struktur. Bahan ini mengimbangi kekuatan tinggi, ringan dan rintangan kakisan, boleh disesuaikan dengan dron, model kapal dan peralatan navigasi kecil. Kami menyokong penyesuaian kuantiti bilah, apertur pelekap dan saiz tempat duduk galas, dan boleh menyepadukan alur pengedap dan tulang rusuk pengukuhan seperti yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pemasangan dan prestasi peralatan yang berbeza.

3.Semakan baki pra dinamik untuk mengurangkan kos pelarasan pengeluaran besar-besaran

Semua skim struktur melalui penilaian kejuruteraan awal untuk meramalkan isu-isu yang berpotensi seperti ubah bentuk tuangan, sisihan keseimbangan dinamik dan ralat keserasian kerusi galas, memotong kos pelarasan pengeluaran besar-besaran berikutnya pada peringkat reka bentuk. Die Casting Bearing Carrier Propeller mempertimbangkan sepenuhnya ruang pemasangan sistem kuasa dan parameter operasi pada peringkat reka bentuk awal. Sudut bilah dan kedudukan pelekap galas boleh dilaraskan secara adaptif mengikut parameter mesin lengkap pelanggan.

Parameter Bahan Spesifikasi Teknikal

Nota: Di atas adalah parameter rujukan umum. Penunjuk akhir tertakluk kepada lukisan yang disahkan oleh pelanggan. Untuk keperluan kelajuan dan keadaan kerja khas, sila hubungi kami terlebih dahulu untuk penilaian kebolehlaksanaan proses awal.

Die Casting  Penyesuaian Acuan

Sebagai pengilang Die cast propeller profesional, kami mengoptimumkan sistem gating acuan dan reka bentuk limpahan untuk keperluan keseimbangan dinamik kipas untuk memastikan struktur kosong yang seragam. Selepas cetakan kosong die casting, kami menjalankan deburring, membosankan ketepatan tempat duduk galas, pemprofilan bilah dan penentukuran imbangan dinamik mengikut urutan untuk mengeluarkan burr baki dan memastikan keserasian kerusi galas dan ketepatan imbangan dinamik kipas. Kebanyakan pengeluar tuangan die biasa hanya menumpukan pada dimensi penampilan. Untuk kipas pembawa galas, kami lebih mementingkan kepadatan struktur dalaman dan ketekalan keseimbangan dinamik, dan mengambil pengesahan keseimbangan dinamik sebagai proses standard untuk mengelakkan risiko getaran daripada sumber pengeluaran.

Pengurusan Kualiti Pautan Penuh

Sebagai pengeluar galas sokongan dalam bidang tuangan die ketepatan, kami telah mewujudkan standard kawalan kualiti pautan penuh. Kami menyemak gred bahan dan menyimpan sijil bahan asal pada peringkat masuk, menjalankan pengesanan kecacatan pensampelan pada kosong tuangan die untuk memeriksa kecacatan tuangan dalaman, melakukan pengesahan dimensi penuh tempat duduk galas selepas pemesinan, dan menjalankan penentukuran keseimbangan dinamik dan pemeriksaan penampilan pada produk siap satu demi satu. Bengkel ini dilengkapi dengan alat pengukur imej, penguji keseimbangan dinamik dan alat kekerasan khas untuk melengkapkan semua pemeriksaan, dan semua rekod diarkibkan mengikut kelompok. Selain pemeriksaan dimensi, kami menumpukan pada mengesahkan keserasian kedudukan pelekap galas dan kekasaran permukaan untuk menghapuskan masalah kesesakan pemasangan. Kami memahami kepentingan kebolehkesanan komponen untuk audit projek di luar negara. Semua projek tersuai mesti melengkapkan pengesahan artikel pertama sebelum pengeluaran besar-besaran bermula.

Panduan Pemilihan

Pada peringkat pemilihan, anda perlu mengesahkan medan aplikasi, parameter kuasa, dimensi pelekap, spesifikasi galas dan kelajuan larian. Adalah disyorkan untuk memilih secara komprehensif digabungkan dengan penunjuk prestasi yang diukur. Peralatan kuasa yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk struktur kipas. Foto udara kecil dan peralatan pemeriksaan sangat sensitif terhadap berat, dan memerlukan operasi yang stabil dan bunyi yang rendah. Tiga penunjuk teras harus ditumpukan pada: ketepatan imbangan dinamik, kecekapan tujahan dan konsistensi berat, untuk mengelakkan turun naik prestasi peralatan yang disebabkan oleh perbezaan produk individu.

Untuk fotografi udara kecil dan peralatan pemeriksaan, spesifikasi kipas dron adalah terpakai. Produk memfokuskan pada reka bentuk ringan dan bunyi rendah. Profil bilah dioptimumkan oleh dinamik bendalir untuk memastikan tujahan sambil mengurangkan rintangan angin larian, sesuai untuk permintaan ketahanan lama dron. Setiap kumpulan produk siap ditentukur satu demi satu dengan penguji keseimbangan dinamik profesional, dengan ketepatan yang stabil mencapai gred G2.5. Sisihan kecekapan tujahan ialah ≤3% pada kelajuan terkadar, sisihan berat kipas tunggal dikawal dalam ±0.5g, dan profil bilah disahkan oleh mesin pengukur koordinat, yang secara berkesan mengurangkan jitter yang disebabkan oleh toleransi pemasangan dan meningkatkan kestabilan penerbangan.

Untuk peralatan kuasa tujahan tinggi, kipas skru udara induk kipas pembawa galas yang sepadan memerlukan kekuatan struktur dan rintangan lesu yang lebih tinggi. Kekuatan sambungan antara bilah dan tempat duduk galas adalah penunjuk teras, dan hayat keletihan struktur di bawah operasi berkelajuan tinggi jangka panjang juga harus dipertimbangkan. Struktur melepasi 10^7 kitaran ujian simulasi kelesuan beban berselang-seli tanpa retak dan ubah bentuk kekal. Keseragaman ketebalan dinding kosong tuangan die dikawal dalam lingkungan ±0.05mm. Persampelan kelompok mengesahkan keliangan dalaman melalui pengesanan kecacatan sinar-X, dengan penunjuk lebih rendah daripada piawaian industri umum. Produk sedemikian biasanya sepadan dengan galas saiz yang lebih besar. Kami boleh mengoptimumkan ketebalan dinding tempatan dan mengukuhkan susun atur rusuk tempat duduk galas mengikut tahap beban untuk memastikan kebolehpercayaan operasi jangka panjang di bawah keadaan beban yang tinggi.

Penerangan Reka Bentuk Tempat Duduk Galas

Reka bentuk kerusi galas adalah teras kebolehsuaian produk, yang secara langsung menentukan ketepatan pemasangan galas, kestabilan berjalan dan hayat perkhidmatan keseluruhan. Teknologi pemprosesan dan piawaian pemeriksaan dipadankan pada peringkat reka bentuk untuk memastikan ketepatan produk siap yang boleh dikawal. Kedudukan pemasangan Die Casting Bearing Standard adalah serasi dengan galas bebola alur dalam konvensional. Permukaan rujukan pelekap diproses oleh pemesinan ketepatan. Semua lubang dalam tempat duduk galas diproses dengan membosankan ketepatan satu demi satu. Selepas selesai, koaksialiti disahkan oleh mesin pengukur koordinat, dengan toleransi dikawal secara stabil dalam φ0.02mm. Kerataan permukaan rujukan pelekap ialah ≤0.015mm dan kekasaran permukaan Ra≤0.8μm, yang boleh memuatkan sepenuhnya gelang luar galas dan mengurangkan haus eksentrik dan bunyi yang tidak normal semasa operasi berkelajuan tinggi.

Toleransi pemasangan galas standard dilaksanakan dengan ketat mengikut piawaian industri ISO, dengan asas lubang sesuai secara lalai. Gred toleransi dan struktur alur pengedap juga boleh dilaraskan mengikut keperluan untuk menyesuaikan diri dengan tahap perlindungan dan keadaan kerja yang berbeza, memenuhi keperluan pemasangan khas seperti kalis habuk dan kalis air. Untuk senario beban berkelajuan tinggi dan berat, kami boleh melaraskan zon toleransi lubang dalam dan gangguan untuk mengelakkan cincin luar tergelincir semasa operasi galas.

Penerangan Kebolehsuaian Penyelenggaraan

Galas memakai bahagian dalam sistem kuasa. Kemudahan pembongkaran secara langsung menjejaskan operasi peralatan dan kos penyelenggaraan serta kecekapan pembaikan kerosakan. Kami mempertimbangkan sepenuhnya kebolehsuaian alat dalam senario penyelenggaraan terminal pada peringkat reka bentuk produk, dan tiada perkakas tersuai khas diperlukan untuk penyelenggaraan rutin. Untuk penyelenggaraan harian, reka bentuk tempat duduk galas serasi dengan alat pembongkaran penarik galas am. Langkah tegasan piawai dikhaskan pada gelang luar galas. Daya adalah seragam semasa pembongkaran dan tidak akan mencalarkan lubang dalam tempat duduk galas dan permukaan rujukan pelekap. Selepas 500 kitaran ujian simulasi pembongkaran, kadar pengekalan ketepatan lubang dalam tempat duduk galas dan permukaan rujukan ialah ≥98%. Tidak akan ada pengecilan ketepatan yang tidak dapat dipulihkan kerana pembongkaran rutin, yang secara berkesan melindungi ketepatan asas perumahan dan memanjangkan hayat perkhidmatan produk secara keseluruhan.

Untuk peralatan kuasa roda dan senario unit kuasa yang dipasang pada kenderaan, struktur pelekap produk juga serasi dengan ruang kerja penarik galas roda. Margin operasi pembongkaran yang mencukupi dikhaskan di sekitar bebibir pelekap, menyesuaikan diri dengan jarak bukaan rahang dan lejang penarik galas kenderaan konvensional. Penyelenggaraan boleh diselesaikan tanpa pengubahsuaian struktur tambahan, memenuhi keperluan penyelenggaraan harian dan pembongkaran unit kuasa yang dipasang pada kenderaan.

Proses Penghantaran Tersuai

1.Penerimaan Data: Terima lukisan 2D, model 3D atau sampel fizikal daripada pelanggan dan kumpulkan maklumat projek seperti keperluan bahan, penunjuk kuasa dan kuantiti pembelian

2. Penilaian Proses: Menilai kebolehlaksanaan tuangan die, mengenal pasti potensi risiko seperti isu baki dinamik, dan menyediakan penyelesaian awal dan sebut harga

3. Acuan RD: Sesuaikan acuan tuangan die untuk produk yang sepadan, lengkapkan penyahpepijatan acuan percubaan dan pengoptimuman

4. Pengeluaran Percubaan Contoh: Menghasilkan kumpulan pertama sampel, dimensi lengkap dan ujian prestasi baki dinamik, dan serahkan kepada pelanggan untuk pengesahan

5. Pengeluaran Massa: Mulakan pengeluaran besar-besaran selepas pengesahan sampel, laksanakan kawalan kualiti proses penuh

6.Pemeriksaan  Penghantaran: Selesaikan pemeriksaan akhir, bungkus mengikut keperluan, atur penghantaran logistik dan hantar dokumen pemeriksaan yang berkaitan secara serentak

Kenapa Pilih Kami

Kami mempunyai bengkel pemprosesan acuan bebas dan bengkel pengeluaran die casting. Semua proses teras daripada acuan RD, pembentukan cetakan die, pemesinan ketepatan hingga pemeriksaan produk siap disiapkan secara dalaman tanpa penyumberan luar, membolehkan kawalan yang stabil bagi kitaran penghantaran dan konsistensi kualiti. Pasukan kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam projek tuangan peralatan kuasa, dan biasa dengan piawaian audit rantaian bekalan luar negara. Selepas menerima lukisan, kami menjalankan analisis simulasi membentuk tuangan untuk mengenal pasti secara proaktif risiko pembuatan seperti rongga pengecutan, ubah bentuk dan sisihan imbangan dinamik, dan menyediakan penyelesaian pengoptimuman struktur secara serentak.

Disokong oleh keupayaan pengurusan pengeluaran pautan penuh, produk teras kami Die Casting Bearing Carrier Propeller sesuai dengan pelbagai projek penyesuaian peralatan kuasa luar negara. Kami menyokong pensampelan kelompok kecil dan dok pesanan berskala besar. Dialu-alukan untuk menghantar lukisan untuk penilaian projek dan prototaip.

Soalan Lazim

Apakah rawatan permukaan yang tersedia untuk kipas pembawa galas ini?

Pasif, letupan pasir, anodisasi dan salutan serbuk, boleh dipilih oleh keperluan anti-karat dan rintangan haus.

Apakah saiz galas standard yang sesuai dengan produk?

Standard untuk galas bebola alur dalam 60 dan 62 siri, saiz gerek boleh disesuaikan mengikut model galas yang ditentukan.

Bolehkah kuantiti bilah, sudut dan profil disesuaikan?

Ya, 2–4 bilah tersedia, boleh laras setiap tujahan, keperluan kelajuan dan bunyi.

Bolehkah anda menyediakan laporan ujian khas seperti ujian semburan garam?

Ya, laporan semburan garam, hayat keletihan dan kecekapan tujahan tersedia dengan data yang boleh dikesan kelompok.

Apakah kos acuan dan masa memimpin sampel untuk perkakas baharu?

15–20 hari untuk struktur standard. Kos acuan bergantung pada kerumitan, boleh dikembalikan untuk pesanan besar.

Adakah anda menyokong pembungkusan berjenama neutral atau tersuai?

Ya, pembungkusan neutral tidak berjenama dan berjenama tersuai kedua-duanya tersedia.

Apakah kaedah penghantaran dan syarat perdagangan yang anda sokong?

EXW, FOB, CIF tersedia. Pengangkutan laut, pengangkutan udara, ekspres antarabangsa, terima penghantar yang dicalonkan.

Apakah kelebihan baling-baling die cast berbanding yang diacu suntikan?

Kekuatan yang lebih tinggi, ubah bentuk yang lebih baik dan rintangan haba, keseimbangan dinamik yang lebih stabil pada kelajuan tinggi, hayat perkhidmatan yang lebih lama.

Bolehkah kami mendapatkan sampel untuk ujian on-board terlebih dahulu?

Ya, sampel stok atau prototaip tersuai tersedia untuk ujian sebelum pengeluaran besar-besaran.