Kipas Kafan Mekanikal Dan Elektrik Die Casting

Pengenalan Produk

Die Casting Mechanical And Electrical Shroud Fan berfungsi sebagai perlindungan luar dan komponen pemandu udara untuk motor industri. Ia menanggung getaran jangka panjang, kenaikan suhu operasi dan hakisan habuk dari persekitaran kerja. Banyak kipas kain kafan Elektromekanikal di pasaran mengamalkan proses kimpalan logam lembaran, yang terdedah kepada keretakan kimpalan dan ubah bentuk saluran udara di bawah getaran berterusan. Mengguna pakai pembentukan integral tuangan die tekanan tinggi, produk kami menghapuskan kimpalan penyambungan, dan rusuk pemandu udara, tapak pelekap dan struktur pengelakan terbentuk sekali gus, memberikan rintangan getaran yang lebih baik dan kesan pelesapan haba yang konsisten.

Ciri Teras Produk

1. struktur die-casting bersepadu, anti-getaran, mencegah ubah bentuk saluran udara

Komponen bahagian sokongan motor mempunyai keadaan kerja yang kompleks, dan integriti struktur perumahan secara langsung mempengaruhi pelesapan haba dan keselamatan operasi motor. Kafan elektromekanikal dibentuk oleh die-casting tekanan tinggi dalam satu bahagian tanpa jahitan kimpalan. Rongga panduan udara dalaman boleh dioptimumkan mengikut parameter kuasa motor untuk mengurangkan pengumpulan haba bergelora. parameter proses die-casting yang stabil secara berkesan mengurangkan kecacatan dalaman seperti liang dan penutupan sejuk, memastikan konsistensi produk kelompok.

2. Pengoptimuman proses bahan dan permukaan, menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang kompleks

Kafan motor die cast menggunakan bahan mentah aloi aluminium berkualiti tinggi, dengan kekonduksian haba yang baik, yang boleh membantu motor dalam mengalirkan haba. Ia boleh menyediakan pelbagai rawatan permukaan seperti letupan pasir, anodisasi, dan salutan serbuk, meningkatkan daya tahan produk terhadap kelembapan, habuk, dan asid lemah dan kakisan alkali, dan memenuhi keperluan penggunaan peralatan industri yang pelbagai.

3. Penilaian pra-projek untuk mengelakkan risiko pemasangan lebih awal

Semua skim struktur menjalani semakan kejuruteraan awal untuk mengesahkan jarak lubang pemasangan, kelegaan pemasangan dan pengelakan pendawaian. Die Casting Mechanical And Electrical Shroud Fan mempertimbangkan sepenuhnya ruang pemasangan keseluruhan unit motor semasa peringkat reka bentuk. Diameter luar, kedudukan lubang pemasangan dan kedudukan alur keluar semuanya boleh dilaraskan mengikut model tiga dimensi pelanggan untuk mengelakkan gangguan semasa pemasangan di tapak.

Bahan dan spesifikasi teknikal

Nota: Di atas adalah spesifikasi rujukan umum. Parameter akhir hendaklah tertakluk kepada pengesahan lukisan pelanggan. Untuk semburan anti garam khas dan syarat pemasangan khas, sila hubungi terlebih dahulu dan lakukan penilaian proses awal.

Proses Tuangan Die dan Pembangunan Acuan

Kualiti produk siap kain kafan motor elektrik sebahagian besarnya bergantung pada ketepatan acuan. Bengkel acuan kami sendiri dilengkapi dengan pusat pemesinan CNC, mesin percikan, dan mesin pengisar. Pembahagian acuan tiga dimensi, pemprosesan rongga, penggilap, dan acuan percubaan semuanya diselesaikan secara dalaman tanpa kerjasama luaran, yang memendekkan kitaran pembangunan sampel. Semasa peringkat reka bentuk acuan, keadaan pengisian tuangan die disimulasikan, dan pintu pagar, alur limpahan, dan alur ekzos disusun dengan munasabah untuk mengurangkan kecacatan seperti acuan melekat dan keliangan pengecutan; rongga dikeraskan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan dan menstabilkan turun naik saiz dalam pengeluaran besar-besaran.

Selepas sampel percubaan dihasilkan, pengesanan bersaiz penuh dijalankan menggunakan mesin pengukur tiga koordinat, angkup dan tolok ketinggian, dan rekod pengesanan disediakan untuk pengesahan pelanggan. Semasa peringkat pengeluaran besar-besaran, pemeriksaan dan penyelenggaraan acuan tetap dijalankan untuk memastikan konsistensi setiap kumpulan produk kain kafan motor elektrik.

Kawalan kualiti

Semasa proses bahan masuk, jenama bahan diperiksa dan sijil bahan dikekalkan; sampel diambil dari tempat kosong tuangan untuk menyiasat kecacatan tuangan; selepas pemesinan ketepatan, pemeriksaan saiz dijalankan. Produk siap menjalani pelbagai peringkat pemeriksaan: pengesahan bahagian pertama, pemeriksaan proses, pemeriksaan penampilan penuh, dan pemeriksaan semula pensampelan untuk penghantaran.

Sebagai pengeluar perumah motor Die cast, pelbagai alat pengukur digunakan untuk mengesahkan kerataan satah rujukan dan ketepatan kedudukan lubang pemasangan untuk memastikan kebolehtukaran produk. Semua rekod pemeriksaan diarkibkan dan disimpan mengikut kelompok. Bahan pemeriksaan boleh disediakan mengikut pesanan eksport untuk memenuhi piawaian penerimaan gudang pengeluar peralatan mekanikal dan elektrik; pengasingan buih poliuretana diguna pakai untuk mengoptimumkan pembungkusan untuk mengelakkan benjolan, calar semasa pengangkutan laut.

Perkara Utama Pemilihan

Semasa peringkat pemilihan, adalah perlu untuk mengesahkan kuasa motor, keadaan operasi dan persekitaran, had diameter luar, jarak lubang pemasangan, dan ruang simpanan untuk pendawaian. Model motor yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk struktur penutup angin. Untuk motor khas dengan ruang pemasangan terhad, perumah motor Die cast yang padat diperlukan, dan keperluan yang ketat dikenakan ke atas kawalan ketebalan dinding tuangan die dan toleransi pemesinan. Jika peralatan beroperasi di luar atau dalam keadaan menghakis, adalah perlu untuk menentukan pelan rawatan anti-karat permukaan terlebih dahulu. Adalah disyorkan untuk menyediakan lukisan tiga dimensi atau sampel fizikal yang lengkap. Pasukan kejuruteraan kami akan menilai kebolehlaksanaan tuangan die dan memberikan cadangan pengoptimuman struktur untuk mengelakkan kerugian kos tambahan yang disebabkan oleh pengubahsuaian acuan kemudiannya.

Proses kerjasama yang disesuaikan

1. Menerima lukisan/sampel: Terima lukisan 2D, model 3D atau sampel fizikal daripada pelanggan, dan kumpulkan maklumat seperti keperluan bahan, dimensi, saiz kelompok dan keadaan kerja.

2. Penilaian kejuruteraan: Menilai kemungkinan dan potensi risiko tuangan die, dan keluarkan pelan awal dan sebut harga.

3. Pembangunan acuan: Sesuaikan acuan tuangan die untuk penutup angin, acuan percubaan lengkap dan semakan acuan.

4. Pengeluaran sampel: Menghasilkan sampel, saiz lengkap dan pemeriksaan penampilan, dan menyerahkannya kepada pelanggan untuk pengesahan.

5. Pengeluaran kelompok: Selepas pengesahan sampel, mulakan pengeluaran kelompok, dan laksanakan kawalan kualiti proses penuh.

6. Pemeriksaan dan penghantaran: Selesaikan pemeriksaan akhir, pakej mengikut keperluan, aturkan penghantaran, dan pada masa yang sama menghantar bahan ujian yang berkaitan.

Kenapa pilih kami?

Kami mempunyai bengkel pemprosesan acuan bebas dan bengkel pengeluaran die-casting. Pembangunan acuan, pembentukan die-casting, pemesinan ketepatan, rawatan permukaan, dan pemeriksaan produk akhir untuk komponen penutup udara motor semuanya disiapkan di dalam kilang dalam cara gelung tertutup. Proses teras tidak disumber luar, membolehkan kawalan stabil jadual penghantaran dan konsistensi produk. Pasukan kami mempunyai pengalaman yang luas dalam projek bahagian tuangan aluminium dalam industri mekanikal dan elektrik, dan biasa dengan piawaian toleransi dan tabiat pemasangan peralatan Eropah dan Amerika. Setelah lukisan diterima, kami boleh memulakan analisis simulasi tuangan lebih awal, mengenal pasti risiko pembentukan, dan cadangan pengoptimuman struktur output. Kami boleh menyediakan set lengkap bahan yang boleh dikesan seperti sijil bahan dan laporan ujian kelompok, dan menyokong pesanan sampel kumpulan kecil dan pesanan kumpulan besar. Produk teras kami, Die Casting Mechanical And Electrical Shroud Fan, sesuai untuk pelbagai projek penyesuaian peralatan mekanikal dan elektrik di luar negara. Kami mengalu-alukan penyediaan lukisan untuk penilaian dan pengeluaran sampel.

Soalan Lazim

Bolehkah anda menyesuaikan perumahan tuangan die ini mengikut lukisan?

Pengeluaran tersuai tersedia berdasarkan lukisan 3D dan keperluan teknikal pelanggan.

Apakah rawatan permukaan yang boleh digunakan pada produk kain kafan?

Pilihan biasa termasuk letupan pasir, anodisasi dan salutan serbuk untuk anti kakisan dan rintangan haus.

Berapa lama masa yang diperlukan untuk menghantar sampel?

Sampel standard boleh dihantar dalam kira-kira satu minggu selepas pengesahan skim.

Apakah kuantiti pesanan minimum?

Tidak ada MOQ yang ketat untuk pesanan sampel, dan MOQ pukal boleh dirundingkan.

Bolehkah anda menyediakan laporan pemeriksaan dimensi untuk penghantaran?

Dokumen pemeriksaan dimensi boleh disediakan sebelum penghantaran atas permintaan.